鑄鋁件的拋光和氧化
時(shí)間：2016-04-26作者：泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司瀏覽：68
鑄鋁件震光之后,表面質(zhì)量已經(jīng)很高了，甚至可以達(dá)到“鏡面”光，并且已經(jīng)有鈍化作用了。非因顧客特殊要求，不需要進(jìn)一步處理了。
“電解拋光”可以進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。 對(duì)于鑄鋁件來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化倒是經(jīng)常遇到，但是不得不說(shuō)，鑄造鋁合金的工藝是很難做的，型材和純鋁都是很好做，這與其本身合金的成分有關(guān)。
一位*的氧化技術(shù)人員告訴我，鑄造鋁合金也不是說(shuō)就不能做陽(yáng)極氧化，確切來(lái)說(shuō)是不好做，鋁合金首先是合金，各種金屬成分混雜，其導(dǎo)電能力不同，導(dǎo)致在合金表面形成的氧化層質(zhì)量與數(shù)量也是不同的。氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。但，這不是**的。是可以通過(guò)技術(shù)手段來(lái)彌補(bǔ)的。
那位氧化專家還提到，鑄造鋁合金中不同牌號(hào)的鋁做陽(yáng)極氧化的難度也是不同的，一般情況下，壓鑄鋁要比澆鑄鋁難做氧化。因?yàn)閴鹤′X的熔化流動(dòng)行要好于澆鑄鋁，而決定這個(gè)性質(zhì)的成分是硅，常用的壓鑄鋁A380硅含量在7.5到9.5之間，而A356是在6.5到7.5之間的。有些壓鑄鋁的硅含量甚至在百分之十幾的哦二十之間。差距還是很大的。大家都知道硅是半導(dǎo)電物質(zhì)，摻雜的硅會(huì)使鑄造鋁合金的氧化表面變的更為“淚痕斑斑”。