熱熔膠常見問題及處理方法
1、不粘：如果排除使用不當以及板材和封邊條質(zhì)量，基本可歸于膠本身的問題，但此問題一般不會出現(xiàn)。
2、 粘不牢或者強度不夠： A、檢查使用溫度是否正確以及膠鍋里的膠是否熔化正常； B、檢查涂膠量是否太小，如果太小，在不會拉絲或者溢膠的前提下可適當加大涂膠量； C、可適當加大壓力； D、檢查封邊條背涂是否正常，可換不同批次的封邊條重新封邊測試，可自己帶少量封邊條來做測試； E、檢查板材是否受潮或者板材是否壓的太松； F、如上述方法都排除掉，問題依然存在，就基本能判定是膠本身問題。
3、 冬天不粘（熱熔膠的性能好與否，冬天最能直觀判斷）： A、檢查封邊條背涂； B、膠本身問題。
4、 不溶或使用溫度偏高： A、檢查封邊機的溶膠系統(tǒng)是否完好，顯示溫度是否與膠鍋內(nèi)溫度差距較大； B、如果使用溫度只是稍微偏高一點，屬正常情況，熔點較低的膠只是生產(chǎn)過程中加入大量松香即可，而松香的特性是環(huán)境越冷脆性越高， 所以熔點越低的膠，冬天越易發(fā)生掉邊現(xiàn)象，所以我公司的產(chǎn)品在冬天更能體現(xiàn)出性能方面的優(yōu)勢。
5、拉絲： A、情況較輕： a、檢查使用溫度是否過高，膠是否溶的過稀，如果是，可適當降低溫度使用； b、檢查是否涂膠量過大，可適當降低涂膠量； c、減慢生產(chǎn)速度。 B、在正常使用的前提下，如果拉絲情況非常嚴重，則大致可判斷為膠本身問題。
6、溢膠： a、溫度過高導致膠太稀； b、封邊機本身問題； c、涂膠量是否過大。
7、 封邊后板材表面有顆粒： 屬于修邊后的雜質(zhì)被壓輪壓到了板材上，主要是設備上的差異以及是否配備吸塵裝置，此類雜質(zhì)人工就可掃除。
8、注：除產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題外，建立與維護好良好的客勤關系也尤為重要，以上為正常生產(chǎn)過程中常見問題以及處理方法， 僅供參考，具體使用過程中會出現(xiàn)的其它問題，應視具體情況再做具體處理。