東莞納隆精密五金科技有限公司為內(nèi)資企業(yè)，公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的低溫PVD涂層技術（磁控陰極弧及強化磁控濺射），涂層時工作溫度低于250度，涂層具有更好的綜合性能，此技術是PVD技術領域的一大突破，目前世界通用的PVD技術均為高溫技術，涂層溫度均在450度以上。

此技術有效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落等等。 

本公司所制造的PVD真空鍍膜設備具有很強的通用性和柔性，單機可完成幾乎所有想要的單層及復合涂層，如TiN,TiCN,TiAlN,TiC,CrN,CrCN,DLC,等等各類單層及復合涂層和納米涂層， 由其是本公司生產(chǎn)的 類金剛石DLC各類涂層0.5~10um早已得到了大面積的運用，

本公司以穩(wěn)定的工藝，出眾的質量在中國內(nèi)地已批量生產(chǎn)了近3年，為各個行業(yè)的專門用途開發(fā)出了很多類不同用途的DLC，如PCB銑刀鉆針專用DLC，無油縫紉機零部件專用DLC，醫(yī)用手術器具專用DLC，粉末治金模具專用DLC， 揚聲器振膜專用DLC，汽車噴油系統(tǒng)專用DLC涂層等等，本公司的技術早已克服了目前國內(nèi)很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶勁。

 針對機械加工刀具進行低溫PVD-超硬耐磨涂層和潤滑涂層，可提高刀具壽命3~10倍，節(jié)約刀具材料1/2，節(jié)約生產(chǎn)成本30%以上，提高生產(chǎn)效率30-50%，大幅度提高機加工水平。

 針對模具行業(yè)，如沖壓模具，粉末治金模具，半導體模具等各類模具，提高模具壽命至少2倍以上，同時可解決模具拉毛等種種不利影響，節(jié)約成本35%以上。

 針對機械零部件行業(yè)此低溫技術更具有其它PVD真空鍍膜技術所無法比擬的優(yōu)點，可廣泛運用在汽車零部件，如發(fā)動機部件及其它部件，及其它需要耐磨損及防腐蝕的場合，此市場更是廣闊。