艾伯特---一個(gè)潛心于制粒包衣工藝的探索者
粉末造粒工藝優(yōu)化
微丸制備工藝及設(shè)備支持
緩控釋包衣工藝及設(shè)備支持
丸芯處方及包衣膜材處方優(yōu)化
	



重慶艾伯特機(jī)電有限公司是一家致力于發(fā)展粉體制粒、制丸、包衣以及控緩擇工藝技術(shù)研究和相關(guān)設(shè)備研發(fā)、制造的高科技企業(yè)。公司團(tuán)隊(duì)由從業(yè)多年的資深設(shè)計(jì)師、制藥工程師、機(jī)械工程師、軟件自動(dòng)化工程師、高級(jí)技工以及熟練工人組成?？蔀榭蛻籼峁┬≡噷?shí)驗(yàn)、中試放大、技術(shù)服務(wù)、設(shè)備選型、貼心售后等服務(wù)。
我司主要產(chǎn)品：
高效濕法混合制粒機(jī)、低溫?cái)D出滾圓機(jī)、擠出滾圓一體機(jī)、離心造粒包衣機(jī)、多功能微丸機(jī)組、多功能流化床包衣機(jī)、流化床沸騰干燥機(jī)、流化床沸騰干燥制粒機(jī)
可提供的技術(shù)支持：
實(shí)驗(yàn)小試及中試支持、各種丸芯處方優(yōu)化支持、包衣膜材處方支持、GMP認(rèn)證資料支持……
貼心的全流程質(zhì)量服務(wù)：
售前提供詳細(xì)全面的工藝實(shí)驗(yàn)方案及結(jié)果、售中產(chǎn)品制造進(jìn)程隨時(shí)匯報(bào)、提供產(chǎn)品制造過(guò)程完整的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告手冊(cè)、售后提供及時(shí)周到的安調(diào)培訓(xùn)及例巡檢服務(wù)和記錄
我們的目標(biāo)：
實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的自動(dòng)化、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的模塊化（可滿足不同用戶的需求，可方便于客戶不同時(shí)期對(duì)設(shè)備配置的需求進(jìn)行設(shè)備升級(jí)）
公司堅(jiān)持“以技術(shù)為核心、客戶需求為目標(biāo)、質(zhì)量為生命、誠(chéng)信為根本、雙贏為目的”，不斷技術(shù)完善創(chuàng)新，踏實(shí)進(jìn)取，努力成為國(guó)內(nèi)一流、全球一流的全自動(dòng)化粉體制粒、制丸、干燥、包衣技術(shù)和設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商。相信我們的合作源于互信，基于技術(shù)，根于質(zhì)量，恒于貼心服務(wù)！
歡迎就您的項(xiàng)目與我們共同探討，我們樂(lè)意與您一起解決問(wèn)題！








微丸是指直徑小于2.5 mm的各類丸劑，可根據(jù)不同需要將其制成速釋或緩釋微丸。目前研究的重點(diǎn)是緩釋微丸，緩釋微丸是由藥物與阻滯劑混合制成或先制成普通丸芯而后再包控釋膜而成。微丸可壓制成片，也可將微丸裝于膠囊中制成膠囊劑?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外許多公司都生產(chǎn)這種制劑，如中美史克公司生產(chǎn)的康泰克（Contac）緩釋膠囊，中國(guó)藥科大學(xué)制藥廠生產(chǎn)的阿司匹林緩釋膠囊，1997年我國(guó)衛(wèi)生部批準(zhǔn)的進(jìn)口藥品雙氯芬酸鈉緩釋膠囊（Olfen-100）等。緩釋、控釋微丸是國(guó)際上迅速發(fā)展的一種新劑型，它以血藥濃度平穩(wěn)、毒副作用小、服用次數(shù)少、可以和流質(zhì)一起服用、價(jià)格相對(duì)低廉等特點(diǎn)深受廣大醫(yī)生及病患者的歡迎，市場(chǎng)前景非?？春?，將成為緩、控釋制劑發(fā)展的一大趨勢(shì)。它具有許多其他口服制劑無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn)：
1、可通過(guò)控釋微丸包衣制成緩控釋制劑；
2、在胃腸道分布面積大，生物利用度高，刺激性?。?
3、由于粒徑小，受消化道輸送食物節(jié)律影響?。ㄈ缬拈T關(guān)閉等）；
4、控釋微丸可使血藥濃度迅速達(dá)到療效濃度，并維持平穩(wěn)、長(zhǎng)時(shí)間的有效濃度，血藥波動(dòng)?。?
5、微丸的流動(dòng)性好，大小均勻，易于處理（如包衣、分劑量）；
6、改善藥物穩(wěn)定性，掩蓋不良味道；
7、適合復(fù)方制劑的配伍；
8、工藝簡(jiǎn)單適合工業(yè)大生產(chǎn)的要求。 









微丸的制備工藝
擠出-滾圓法制備微丸
擠出-滾圓法（extrusion-spheronization）是指將藥物、輔料粉末加入粘合劑混合均勻，通過(guò)擠出機(jī)將之?dāng)D成條柱狀，再于滾圓機(jī)中將圓柱形物料切割，滾制成大小均勻、規(guī)整的球形，最后進(jìn)行干燥、包衣。
　　此法為一種較新型的制丸方法，國(guó)外文獻(xiàn)?？煽吹剑么朔ㄋ妙w粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。所需裝置主要有擠出機(jī)和滾圓機(jī)。擠出機(jī)可使捏合后的濕物料擠成圓柱形，滾圓機(jī)可使擠出圓柱形物料滾制成球形。
它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、造粒時(shí)間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達(dá)95%以上）無(wú)需篩選。
2、在濕潤(rùn)的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，避免了粉塵飛揚(yáng)，符合GMP要求。
3、制備出來(lái)的微丸圓整度好，為下步的包衣操作創(chuàng)造了極好的條件，并大大的節(jié)約包衣成本，微丸流動(dòng)性好，為膠囊分裝計(jì)量準(zhǔn)確提供了條件。
4、制備的微丸粒度分布帶窄，強(qiáng)度高，密度大，產(chǎn)品收率高，一次性合格率高，批次間重現(xiàn)性好，可制備載藥量高的藥物。
5、易于實(shí)現(xiàn)不兼容活性成份間的混合。
6、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

















微丸制備設(shè)備介紹
一、低溫?cái)D出機(jī)
由濕法混合制粒機(jī)制成的濕物料，采用人工或給料機(jī)投入到擠出機(jī)送料器料斗內(nèi)，由多頭螺旋雙桿作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將濕物料均勻地隨著螺旋方向由進(jìn)料端連續(xù)不斷地?cái)D壓推進(jìn)至擠壓器的徑向端，在網(wǎng)孔板處遇阻，使網(wǎng)孔板內(nèi)側(cè)的壓力升高，形成向網(wǎng)孔板外側(cè)的擠壓力，物料便通過(guò)小孔被均勻緊密地?cái)D出，形成微形圓柱條狀物。然后由下一道工序制成球形微丸。
擠出機(jī)特點(diǎn)
1、獨(dú)特雙冷卻系統(tǒng)，能對(duì)擠出螺桿及                                                                           擠出孔板進(jìn)行冷卻，保證擠出過(guò)程物料不產(chǎn)熱，不變性，適用于對(duì)熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出。
    2、擠壓均勻、密度好，成品率高。
3、 連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
4、擠出螺桿拆卸安裝和清洗極為方便；
5、球面擠壓方式是螺桿擠出方式中受力均勻的結(jié)構(gòu)，擠出孔板與擠壓頭之間的間隙均勻性設(shè)計(jì)為1mm等距。
6、相比其它的螺桿擠出方式，該結(jié)構(gòu)送料擠壓行程短，圓弧形擠壓頭擠壓力小，孔板越小厚度可以調(diào)整。故擠出過(guò)程產(chǎn)熱低；
    7、孔板采用模具一次成形，擠出孔采用激光精確打孔，所制顆粒均勻度高。
    8、標(biāo)配φ1.0mm孔板一件，可有多種規(guī)格球面孔板（φ0.3mm\φ0.4mm\φ0.6mm\φ0.8mm）可供選配，可制備不同規(guī)格粒徑的顆粒。





主要技術(shù)參數(shù)表
（因制品不同或者技術(shù)更新，參數(shù)需經(jīng)我公司確認(rèn)后才對(duì)我們具有約束。）
         機(jī)型
機(jī)型	擠出機(jī)E-50	擠出機(jī)E-80	擠出機(jī)E-100	擠出機(jī)E-150
最小投料量	kg	0.05	1	1.5	3
處理量范圍	Kg/h	0.05-10	1-100	1.5-120	3-450
擠出物孔徑	mm	Φ0.4-3.0
電源	V/Hz	380/50
電機(jī)功率	kw	0.55	4	5.5	7.5
轉(zhuǎn)速	r/min	5-72	5-60	5-58	5-100
物料收得率	%	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%
噪音	db	＜55	＜55	＜55	＜55
裝機(jī)容量	kw	0.8	5.0	5.0	8.5
外形尺寸	mm	600×500×650	800×900×1100	1125×650×1180	2300×750×1250
設(shè)備凈重	kg	45	360	680	1200













二、滾圓機(jī)
滾圓機(jī)可以便捷地安裝上獨(dú)特設(shè)計(jì)的滾圓專用齒盤，把由上道擠出工序生產(chǎn)出來(lái)的濕潤(rùn)的“圓柱狀長(zhǎng)條物”投入到滾圓機(jī)內(nèi)，“圓柱狀長(zhǎng)條物”被高速旋轉(zhuǎn)的離心齒盤切割成長(zhǎng)度相等的短圓柱狀顆粒（圓柱長(zhǎng)度與直徑成一定比例），在旋轉(zhuǎn)齒盤、顆粒與齒盤、筒壁與顆粒、以及轉(zhuǎn)盤與筒壁之間氣體推力的綜合作用下，所有顆粒處于三維螺旋滾動(dòng)中，形成均勻的搓揉作用，使顆粒迅速滾制成圓球。
滾圓機(jī)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間短，通常滾圓一批次的時(shí)間在5min以內(nèi)，生產(chǎn)出來(lái)的微丸圓整度好，表面光滑，成品率高。
2、轉(zhuǎn)盤經(jīng)動(dòng)平衡校核，保證滾圓時(shí)設(shè)備運(yùn)行安全平穩(wěn)。
3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速無(wú)極可調(diào)，滿足不同產(chǎn)品對(duì)滾圓參數(shù)要求的差異，工藝適應(yīng)性廣。
4、SUS304不銹鋼冷卻/保溫夾套設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品在滾圓過(guò)程中無(wú)溫度變化，特別適用于對(duì)熱敏性物料及易揮發(fā)的用有機(jī)溶媒做濕潤(rùn)劑的產(chǎn)品。
5、設(shè)備整機(jī)嚴(yán)格按照CGMP的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵部分全部可實(shí)現(xiàn)在位清洗，符合CGMP要求。
有手動(dòng)參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)參數(shù)運(yùn)行等多種參數(shù)操作，設(shè)備自動(dòng)化程度高，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

滾圓過(guò)程示意圖


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滾圓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
（因制品不同或者技術(shù)更新，參數(shù)需經(jīng)我公司確認(rèn)后才對(duì)我們具有約束。）

           機(jī)型
項(xiàng)目	滾圓機(jī)
S-250	滾圓機(jī)
S-500	滾圓機(jī)
S-700	滾圓機(jī)
S-1000
最小投料量	kg	0.05	1	1.5	3
投料量范圍	Kg	0.05-0.5	0.5-5	1.5-8	3-30
每批滾圓時(shí)間	mm	0.5-5.0
電源	V/Hz	380/50
電機(jī)功率	kw	0.75	4	7.5	11
風(fēng)機(jī)功率	kw	---	0.75	2.2	4
轉(zhuǎn)速	r/min	50-2380	50-1400	50-1200	50-650
壓縮
空氣	壓強(qiáng)	Mpa	---	0.4-0.6
	耗量	M3/min	---	0.1	0.2	0.2
物料收得率	%	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%
噪音	db	＜55	＜55	＜55	＜55
裝機(jī)容量	kw	1.0	5.0	11	15
外形尺寸	mm	550×500×680	1350×900×1200	1500×900×1300	2300×1200×1350
設(shè)備凈重	kg	46	360	680	1200











離心制丸機(jī)
本機(jī)主要用于粉末沉積法制微丸，物料受轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的作用，與噴入經(jīng)霧化的漿液混合、粘合、聚集完成起母、造粒、顆粒放大、丸粒整形（滾圓）、包衣等幾種功能的離心式制丸機(jī)，簡(jiǎn)稱制丸機(jī)。主要由鍋體、旋轉(zhuǎn)底盤、供液系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。
原理：
起母：是指粉狀物料進(jìn)入制丸機(jī)內(nèi)，在離心運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，與霧化的漿液接觸，形成0.18mm—0.8mm顆徑顆粒的過(guò)程。
放大、造粒：是指上述球形母?；蚍叫尉Ш送度胫仆铏C(jī)內(nèi)，被霧化的漿液濕潤(rùn)并接受適量供粉粘合聚集從d逐漸增大到Kxd，獲得真球度高粒徑較大顆粒的過(guò)程。丸粒尺寸一般為d=0.2~2.5mm，每次放大倍數(shù)K≤2.7。
丸粒整形（滾圓）：丸粒受離心轉(zhuǎn)盤上齒條的推力、轉(zhuǎn)盤離心力、筒壁及丸粒之間的摩擦力而處于三維螺旋滾動(dòng)中被圓整的過(guò)程。
包衣：是指把一定量的成品球粒加入離心機(jī)內(nèi)，噴入適量的霧化包衣液，從而在每個(gè)顆粒表面包裹薄膜層的過(guò)程。薄膜層的厚度可在0.05—0.1mm之間。
主要性能及技術(shù)特點(diǎn)
?整機(jī)采用立式封閉型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外表面有保護(hù)罩板組成的活動(dòng)門，光滑、整潔，造型美觀，后面的活動(dòng)門能打開(kāi)，易清潔、拆裝方便。離心機(jī)體頂部有透明的可視窗，方便觀察。
    ?管路連接采用易于拆卸、清洗的快開(kāi)式不銹鋼接頭，焊接采用自動(dòng)氬弧焊，管路無(wú)死角，確保停車時(shí)能排凈。
?具有起目、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣幾種基本功能
?丸粒在機(jī)內(nèi)處于泛丸狀態(tài)，制得的丸粒真球度高，表面致密光滑，組分分布均勻，合格率高；  
?控制系統(tǒng)采用PLC顯示和控制，觸摸式液晶控制面板。能動(dòng)態(tài)反映和控制主要工序的情況。能自行在觸摸屏上靈活設(shè)置多項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，更改運(yùn)行參數(shù)；能顯示設(shè)定參數(shù)，實(shí)際工作參數(shù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，保障工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性良好；
?密閉操作，作業(yè)過(guò)程無(wú)粉塵，物料損耗少；
?轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，易于調(diào)節(jié)控制，適用面寬；
?生產(chǎn)時(shí)間短，成品率高；
?機(jī)器具有安全連鎖和過(guò)載保護(hù)裝置；
    ?工藝用氣管路入口有終端過(guò)濾器，使用點(diǎn)前有壓力顯示，方便操作，
?造粒腔室能用熱水清洗，可選配在位清洗（CIP），供液系統(tǒng)的霧化器（噴槍）、輸送泵（蠕動(dòng)泵）、貯液容器和輸送管路，供粉系統(tǒng)的貯料筒、送料螺旋等零部件都易于拆洗。
離心制丸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
（因制品不同或者技術(shù)更新，參數(shù)需經(jīng)我公司確認(rèn)后才對(duì)我們具有約束。）

項(xiàng)目         機(jī)型	離心制丸機(jī)
CGC-350	離心制丸機(jī)
CGC-500	離心制丸機(jī)
CGC-700	離心制丸機(jī)
CGC-1000
最小投料量	kg	0.3	0.5	1.5	3
投料量范圍	Kg	0.05-2	0.5-10	1.5-20	3-50
放大倍數(shù)	mm	≤2
微丸直徑	mm	Φ0.2-50
電源	V/Hz	380/50
電機(jī)功率	kw	1.1	4	7.5	11
風(fēng)機(jī)功率	kw	0.2	2.2	2.2	4
轉(zhuǎn)速	r/min	50-1400	50-1200	50-1200	50-400
壓縮
空氣	壓強(qiáng)	Mpa	0.4-0.6
	耗量	M3/min	0.3	0.5	0.9	1.1
進(jìn)風(fēng)溫度	度	室溫-120度自動(dòng)可調(diào)
物料收得率	%	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%
噪音	db	＜55	＜55	＜55	＜55
裝機(jī)容量	kw	1.0	5.0	11	15
外形尺寸	mm	1000×500×1500	1500×900×1200	1500×900×1300	1800×1200×1450
設(shè)備凈重	kg	200	360	680	1200


流化床系統(tǒng)
流化床技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用可以追溯到19世界50年代，世界上第一臺(tái)流化床誕生于德國(guó)，由Werner Glatt先生設(shè)計(jì)制造，如今在全球制藥巨頭的工廠里最常見(jiàn)的仍然是Glatt的流化床。流化床最開(kāi)始僅僅單純的作為一個(gè)高效的干燥器來(lái)使用，伴隨著噴霧用噴嘴的加入，流化床迅速發(fā)展成為一個(gè)高效制粒機(jī)。烏斯特教授發(fā)明的“Wurster bottom spray”是工業(yè)化包衣的一大革命?，F(xiàn)在，隨著轉(zhuǎn)子技術(shù)的發(fā)展，使得利用流化床規(guī)?；a(chǎn)微丸得以實(shí)現(xiàn)。
本公司在消化吸收國(guó)內(nèi)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，最新推出的具有多種用途的流化床工藝設(shè)備，其設(shè)計(jì)理念在于實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備中進(jìn)行粉末混合、干燥、制粒、丸芯上藥、包衣、制備小丸以及涂層等目的。根據(jù)不同的工藝目的可采用三種不同功能實(shí)現(xiàn)。
干燥過(guò)程示意圖




制粒過(guò)程示意圖





包衣過(guò)程示意圖





制微丸過(guò)程示意圖

頂噴工藝：
物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。
液態(tài)介質(zhì)通過(guò)霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，最終形成一定大小的顆粒。
頂噴主要應(yīng)用領(lǐng)域如下
干燥應(yīng)用領(lǐng)域
用于快速干燥物料
制粒應(yīng)用領(lǐng)域
減少粉末
改善流動(dòng)性
通過(guò)制粒使不同成分的活性物質(zhì)分布更加均勻
改善片劑顆粒的可壓性
改善產(chǎn)品的密度
改善顆粒的溶解性領(lǐng)域
增加分散性
顆粒為多孔狀的速溶顆粒
包衣應(yīng)用領(lǐng)域
油脂包衣
掩味包衣
防潮抗氧化包衣
著色包衣









底噴工藝：
通過(guò)在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開(kāi)口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開(kāi)孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過(guò)安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，槍頭向上，自下而上噴液，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)。
在底噴裝置中，顆粒的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，顆粒經(jīng)過(guò)噴射液霧時(shí)間間隔很有規(guī)律，包衣液噴射在噴嘴附近運(yùn)動(dòng)有序的粒子表面，液霧的鋪展也很均一，形成的衣膜厚薄均勻，沒(méi)有孔隙，不會(huì)象頂噴中那樣，由于運(yùn)動(dòng)無(wú)序而造成衣膜性能不佳。
底噴主要應(yīng)用于包衣領(lǐng)域
既可用于水溶性包衣也可適用于有機(jī)物包衣
高分子聚合物的分散體包衣
緩釋、控釋包衣
腸溶包衣
精細(xì)粒子包衣
不同活性成分間的分層包衣


















切線噴工藝：
切線噴裝置是以一個(gè)上下移動(dòng)但無(wú)開(kāi)孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時(shí)轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開(kāi)機(jī)時(shí)，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個(gè)間隙，以便氣流通過(guò)。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機(jī)器內(nèi)，可以進(jìn)行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。
噴液通過(guò)裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。
物料在料斗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個(gè)力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運(yùn)動(dòng)，三個(gè)力的合力使物料呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。
切線噴應(yīng)用如下
制粒應(yīng)用領(lǐng)域
改善產(chǎn)品的溶解性
更好的可壓性
更高的密度
制備球形顆粒
滾圓領(lǐng)用領(lǐng)域
更高的密度
用于制備微丸
制備表面光滑的顆粒
涂層應(yīng)用領(lǐng)域
可用于溶液或混懸液的涂層
粉末直接涂層
用于制備含活性成分較大的藥品
制備出來(lái)的顆粒更加均勻，粒度分布更小
包衣應(yīng)用領(lǐng)域
薄膜包衣
腸溶包衣
緩、控釋包衣
熱熔包衣

艾伯特機(jī)電—專業(yè)流化床研究和制造機(jī)構(gòu)
我公司流化床主要技術(shù)特點(diǎn)
在流化床結(jié)構(gòu)上
1、獨(dú)特的底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善氣流分布狀況，使氣流分布更加均勻一致，流化無(wú)死角。
2、錐形擴(kuò)散室設(shè)計(jì)，使物料流化速度降低，改善物料流化狀態(tài)，從而得到更加均勻一致的產(chǎn)品。
3、雙室過(guò)濾清粉裝置，即使在振蕩清粉依然可以保持穩(wěn)定的流化狀態(tài)，過(guò)濾袋拆卸安全方便，
可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的不同，配置不同的產(chǎn)品捕集袋。
    4、該機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶的需要配置三種或其中任何一種或者兩種功能，可輕松實(shí)現(xiàn)   干燥、制粒、包衣、制微丸等功能。
5、投料可以通過(guò)自身重力或者通過(guò)真空抽吸的方式完成。
6、產(chǎn)品物料槽可以移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)出料，也可通過(guò)提升機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵上料和卸料
7、采用新型穿墻式設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)期間，維修人員可以不進(jìn)入GMP區(qū)域?qū)υO(shè)備進(jìn)行維修或者維護(hù)。
控制系統(tǒng)
1、風(fēng)機(jī)采用變頻器無(wú)極調(diào)節(jié)流化風(fēng)量，以建立穩(wěn)定的流化狀態(tài)，獲得理想的產(chǎn)品。
2、設(shè)備配備壓差檢測(cè)系統(tǒng)，可以檢測(cè)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器、床層、過(guò)濾袋、排風(fēng)過(guò)濾器的壓差，在異常                                                                情況下及時(shí)報(bào)警或者停機(jī)，這對(duì)于維持良好的流化狀態(tài)是非常關(guān)鍵的。
3、本設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的邏輯性強(qiáng)的操作提示，形象化的操作界面使操作更加簡(jiǎn)單易掌握。
4、本機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。




WBF系列多用途實(shí)驗(yàn)機(jī)
WBF多功能流化床實(shí)驗(yàn)機(jī)是專為科研機(jī)構(gòu)，各高校量身定制的功能強(qiáng)大的研發(fā)型設(shè)備，其設(shè)計(jì)兼顧了靈活性與適用性，可在一臺(tái)設(shè)備中完成干燥、制粒、包衣、制備微丸等功能。
頂噴裝置
底噴裝置



                                                              
                                                             側(cè)噴裝置
                                                         



生產(chǎn)型多功能流化床
WBF系列流化床是在消化吸收國(guó)外同類設(shè)備基礎(chǔ)上推出的具有多種用途的流化床工藝設(shè)備，其設(shè)計(jì)目的是為了在同一設(shè)備中可進(jìn)行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷層。根據(jù)不同工藝目的，可采取三種工藝（“頂噴”、“底噴”、“切線噴”）途徑實(shí)現(xiàn)。 
通過(guò)更換不同的流化床裝置，即可進(jìn)行三種工藝操作，而其他功能系統(tǒng)則可共用（空氣處理系統(tǒng)，機(jī)身組件，供液系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)）。不同的流化床結(jié)構(gòu)是最為核心的技。三種工藝具有不同的能力，其實(shí)質(zhì)區(qū)別僅在于物料的流化和液體的噴入方式不同。























主要技術(shù)參數(shù)（因制品不同或技術(shù)更新，參數(shù)需我公司確認(rèn)后才對(duì)我們有約束）
       機(jī)型    

項(xiàng)目	WBF-1G	WBF-2G	WBF-3G	WBF-5G	WBF-15	WBF-30	WBF-60	WBF-120	WBF-200	WBF-300
工作
容積	頂噴       	L	1.7	5	10	16.5	45	100	220	420	670	1000
	底噴      		0.75	3	7.5	13	25	75	100	170	350	500
	切線噴     		1.5	4.5	4.5	10	15	50	80	120	170	230
最大
產(chǎn)量	頂噴       	kg	1.0	1.5	3	5	15	30	60	120	200	300
	底噴       		0.5	1.5	3	5	7.5	30	40	60	140	200
	切線噴     		0.6	2	2	5	7.5	25	40	60	85	120
噴嘴數(shù)量	底噴	個(gè)	1	1	1	1	1	1	1	3	3	3
	側(cè)噴		1	1	1	1	1	1	2	2	2	3
風(fēng)機(jī)功率             	kw	0.75	2.2	2.2	5.5	5.5	7.5	15	18.5	22	30
轉(zhuǎn)盤直徑	mm	190	290	290	340	380	580	680	780	880	980
轉(zhuǎn)盤電機(jī)             		0.18	0.75	0.75	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	7.5
蒸汽	壓強(qiáng)	0.3-0.5
	耗量	-------	50	75	150	200	290	400
壓縮
空氣	壓強(qiáng)      	Mpa	0.4-0.6
	耗量      	m3/min	0.15	0.3	0.5	0.8	1.2	2.0	2.0	3.0	3.0	3.5
進(jìn)風(fēng)溫度	°C	溫升100°C,自動(dòng)調(diào)節(jié)
物料溫度              		自動(dòng)顯示
物料收得率         	%	≥99%
產(chǎn)品水分         	%	5‰-5%，視外界空氣濕度而定
噪音	db	風(fēng)機(jī)隔離后小于75分貝
電加熱功率	kw	2.4	4.5	4.5	6.0	12	21	30	42	70	100












沸騰制粒機(jī)
FL系列沸騰制粒機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的最大范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)最密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
應(yīng)用
干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動(dòng)性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
機(jī)型
項(xiàng)目	FL-5	FL-15	FL-30	FL-60	FL-120	FL-200	FL-300	FL-500
工作容器	L	22	45	100	220	420	670	1000	1500
額定產(chǎn)量	Kg/批	5	15	30	60	120	200	300	500
液體比重	g/cm3	不大于1.3
蒸汽	壓強(qiáng)	Mpa	0.3-0.5
	耗量	Kg/h	35	50	75	150	200	290	400	480
壓縮
空氣	壓強(qiáng)	Mpa	0.4-0.7
	耗量	M3/min	0.3	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.8
風(fēng)機(jī)功率	kw	5.5	5.5	7.5	15	18.5	22	30	45
進(jìn)風(fēng)溫度	度	溫升100°C,自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度
物料溫度	度	自動(dòng)顯示
物料收得率	%	≥99%
產(chǎn)品水分	%	5‰-5%，視外界空氣濕度而定。
噪音	db	風(fēng)機(jī)隔離后小于75分貝
電加熱功率	kw	9	12	21	30	42	70	100	165