CGM灌漿料施工計(jì)劃 工程的二次灌漿 灌漿料灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)相稱下列要求：
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排泄裝備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮小灌漿工夫。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時(shí)可用竹板條等舉行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長(zhǎng)裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。每混凝土的非線性性質(zhì)主要表現(xiàn)在兩方面：塑性和徐變。塑性是應(yīng)力超過彈性極限之后，材料隨應(yīng)力的增長(zhǎng)表現(xiàn)出來的非線性特性，塑性只與應(yīng)力大小有關(guān)，而與作用的時(shí)間無關(guān)。徐變是材料隨時(shí)間的增長(zhǎng)表現(xiàn)出來的非線性特性。混凝土的粘滯性有兩種效應(yīng)：一種是應(yīng)力不變外（荷載不變），應(yīng)變隨時(shí)間增加，稱為“徐變變形”，如混凝土構(gòu)件的撓度隨時(shí)間增加的現(xiàn)象；第二種是應(yīng)變不變，應(yīng)力隨時(shí)間而減小。在混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力計(jì)算分析中，徐變的影響很大。段長(zhǎng)度以10m為宜。
鋼筋表面環(huán)氧涂層的老化過程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴(kuò)散引起的，老化過程導(dǎo)致涂層孔隙電阻的降低。隨著干濕循環(huán)交替，混凝土孔隙液中的一些物質(zhì)可能在環(huán)氧涂層表面沉積，堵塞住部分環(huán)氧涂層的微孔，從而使孔隙電阻增加。因此，孔隙電阻從第２周期到第１２周期的增加，可能主要是因?yàn)榛炷量紫兑褐械哪承┪镔|(zhì)在環(huán)氧涂層表面沉積，堵塞住了部分微孔。第１２周期以后到第３６周期的下降趨勢(shì)可以解釋為環(huán)氧涂層的老化過程加劇，超過了沉淀物對(duì)孔隙電阻的影響。后期孔隙電阻的升對(duì)于粘貼一層碳纖維布的構(gòu)件,采取錨固措施的梁均發(fā)生了碳纖維拉斷碳?jí)?從碳纖維布應(yīng)變上也可看出達(dá)到了碳纖維的極限。而對(duì)于粘貼一、二、三層碳纖維布投有任何錨固措施的梁,全部發(fā)生了碳纖維事」高碳?jí)?且碳?jí)木哂型蝗恍?。從碳纖維布的應(yīng)變上也反映出碳纖維布并投有充分發(fā)揮強(qiáng)度,可見采取必要的錨固對(duì)防止早期利萬碳?jí)氖怯行У囊彩潜匾摹?/STRONG>高可能還是沉淀物的影響。但是環(huán)氧涂層的孔隙電阻整體變化不大，且均在１０８ｑ．ｃｍ２，表明在實(shí)驗(yàn)周期內(nèi)環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋具有良好的保護(hù)如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧 砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠 通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。作用。 6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達(dá)要求。
8）.裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝前舉行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和冒犯，以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與裝備底座的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
1）灌漿告終后30分鐘內(nèi),應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后即刻灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)工夫和拆模工夫表
日低氣溫（℃） 拆模工夫（h） 養(yǎng)護(hù)工夫（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
灌漿料灌漿
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于裝備底座上表50mm。
3、混凝土構(gòu)造改革鞏固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜批準(zhǔn)機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入富余水量 拌和直至平衡，拌和地點(diǎn)宜接近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗劣，應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，打掃孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。
6、灌漿料 裝備基礎(chǔ)二次灌漿：灌漿料灌漿
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤(rùn)濕，灌漿前1h，打掃積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)舉行灌漿。灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。
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落實(shí)重疊部位的施工順序：符合荷載的傳遞規(guī)則。大面積加固中，板梁柱等構(gòu)件均有大量碳纖維布粘貼，重疊位置眾多，重疊粘貼時(shí)按先板再梁后柱順序進(jìn)行：當(dāng)柱面粘貼碳纖維與梁面粘貼碳纖維加固重疊時(shí)，先粘貼梁面加固用的碳纖維，再粘貼柱面加固用的碳纖維；當(dāng)梁面粘貼碳纖維與樓板粘貼碳纖維加固重疊時(shí)，先粘貼樓板加固用的碳纖維，再粘貼梁面加固用的碳纖維。縱向搭接部位不漏搭：保證碳纖維布有可靠的錨固。工程多處進(jìn)行搭接粘貼，必須注意搭接區(qū)粘貼，做好標(biāo)記，保證搭接長(zhǎng)度≥ｌｏｏｍｍ。div style="text-align:left;">
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視切實(shí)工程情形可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過5米。如裝備底板具有混雜構(gòu)造，宜批準(zhǔn)壓力灌漿。