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高頻焊和埋弧焊有什么區(qū)別么?

    一、埋弧焊

    埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒,電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化,焊絲不斷的送進,并沿著一定的軌跡前進,電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫,熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面,熔渣對熔池和焊縫金屬起保護作用,防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外,熔渣參與熔池的冶金反應(yīng),焊絲中的Cr、Mn等合金元素可能被燒損,而焊劑的Si、S、P等進入焊縫金屬
    埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動作,通常是由機械完成,故稱為埋弧自動焊。埋弧焊具有如下優(yōu)點:①機械化程度高,對焊工技藝水平要求低;②焊接電流大,可減少焊件的坡口,焊接效率高;③焊劑能隔開熔化金屬與空氣的接觸,保護效果好、焊縫質(zhì)量高;④覆有弧光輻射,勞動條件較好。缺點是只能在平焊位置焊接,對焊接設(shè)備和工裝器具要求較高。

    二、高頻焊

    高頻電流加熱工件,然后施加壓力形成接頭的焊接方法。利用高頻電流集中沿導(dǎo)體表面和沿感抗最小的通路流過的原理,使電流集中加熱工件待焊表面,在達到熱塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)時,對工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物,便形成焊接接頭
    三、用途
    埋弧焊接焊縫質(zhì)量高,可應(yīng)用于承重、承壓類工程;如高層立體結(jié)構(gòu)立柱,大型體育館廠,石油天燃氣輸送管道,機械加工。

    高頻焊接焊縫力學(xué)性能較原材要差,常應(yīng)用于低壓流體管道、非承重網(wǎng)架結(jié)構(gòu)立柱等

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