應如何挑選切削液？切削液需注意什么？換液周期是多久？
時間：2018-10-10作者：蘇州唯爾潤滑油有限公司瀏覽：149
工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。
對于難加工的材料應選用活性高 、含抗磨 、較壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含較壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 較壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。
較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。
在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用較壓切削油和高濃度乳化液。
a ．工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。
b ．高速鋼刀具：高速粗切削時，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行中 、 低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。
c ．硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易較快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以 3% — 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。
d ．陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
一、建議換液周期
1. 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次。
2. 冬季的換液周期可達三個月以上。
3. 其它季節(jié)兩個月更換一次。
二、切削液的使用注意事項
1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；不然已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。
2. 生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。
3. 切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，較好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。
三、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品迅速生銹的原因
1. 使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
2. 切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：pH值大幅度下降，并可能有異味。用戶在解決切削液使用中出現(xiàn)問題的較簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。