1.燃料制備系統(tǒng)噪聲治理技術
　　燃料制備系統(tǒng)中的主要噪聲設備是磨煤機，可分為低速。中速和高速三種。近年來新建機組大多為中速磨煤機，其噪聲主要為排氣噪聲，噪聲水平為95dB（A）——110dB（A）。中速磨的噪聲治理主要方法為局部隔聲法，在磨機底部排氣口噪聲能量最大處安裝隔聲裝置，為便于排氣口散熱，在隔聲裝置外側(cè)設置低噪聲軸流風機和消聲器，其降噪量能達到20dB（A）。
　　早期燃煤機組大多采用鋼球磨煤機即低速磨，其噪聲水平在100dB（A）——120dB（A），對于鋼球磨煤機的噪聲治理，有效措施主要包括以下三種：
　　（1）筒體外殼阻尼層。阻尼材料的厚度一般應為外壁厚度的2——3倍，可降噪10dB（A）左右。
　?。?）隔聲套。將多層吸聲。隔聲阻尼材料組合在一起，把磨煤機筒體緊緊地捆箍起來，與筒體一起旋轉(zhuǎn)。隔聲套一般采用組合式結(jié)構(gòu)，可將設備噪聲降至95dB（A）左右；缺點是增加自重。檢修不便等。
　　（3）隔聲罩。降低鋼球磨煤機噪聲最常用的措施是隔聲罩，隔聲罩一般由隔聲罩板和吸聲材料等組成，通過將鋼球磨煤機封閉在隔聲罩內(nèi)，減少噪聲輻射，一般可降噪10——30dB（A）。需注意的關鍵是：通風散熱要好，便于拆卸與維修，結(jié)構(gòu)材料輕質(zhì)。高效，隔聲量高。磨煤機附屬的電動機一般采用能通風?？刹鹦兜母袈曊?。
　　2.燃燒系統(tǒng)噪聲治理技術
　　燃燒系統(tǒng)中的最主要噪聲源是鍋爐排汽噪聲，高達130dB（A）以上，頻譜呈中高頻特性。鍋爐排汽噪聲是電廠影響面較大的高空突發(fā)噪聲，一般排汽時間幾分鐘，影響范圍可達方圓幾公里。
　　鍋爐排汽噪聲控制是在噴口安裝具有擴張降速。節(jié)流降壓。變頻或改變噴注氣流參數(shù)等功能的排氣放空消聲器。一般采用消聲量30dB（A）以上的排氣放空消聲器。
　　燃燒系統(tǒng)中鍋爐及爐后部分連續(xù)噪聲也是較突出的空氣動力噪聲，噪聲水平為85dB（A）——115dB（A）。應對鍋爐送。引風機及管路系統(tǒng)空氣動力噪聲加以治理，風機本體采用吸隔聲材料進行處理，可達到不小于20dB（A）的降噪效果，同時考慮檢修。散熱等因素。需加裝檢修門和通風散熱照明等設施。管路系統(tǒng)采用隔聲包覆措施，減少噪聲輻射。進。排氣管道加裝消聲器，一般采用阻性片式消聲器，可以根據(jù)消聲量對吸聲材料。通流截面。消聲器長度等進行合理設計。
　　3.發(fā)電系統(tǒng)噪聲治理技術
　　發(fā)電系統(tǒng)中的主要噪聲源是汽輪機。發(fā)電機及勵磁機等，運行噪聲可達90dB（A）。很多電廠的發(fā)電機組在設備出廠時就已同時配置隔聲罩，一般有
　　20dB（A）左右的降噪效果。在隔聲罩內(nèi)噴刷阻尼材料能夠進一步提高隔聲罩的隔聲性能。另外在設備安裝時，在基座下安裝隔振支撐，能夠有效減少結(jié)構(gòu)噪聲。
　　主廠房內(nèi)聲源設備眾多，使得廠房內(nèi)噪聲偏高，建筑圍護結(jié)構(gòu)的降噪量一般僅在10dB（A）左右，因此應注意廠房的密閉性和隔聲性能，控制噪聲對外輻射。廠房主體建筑的隔聲降噪，應保證墻體具有足夠的隔聲性能，同時需要采用隔聲門窗，其隔聲量應與墻體的隔聲量相匹配。在廠房的內(nèi)壁同時需要安裝吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)，設計良好的模塊化吸聲體的平均吸聲系數(shù)可以達到0.85,通過吸收掉一部分混響聲，可降低廠房內(nèi)的總噪聲。
　　4.冷卻系統(tǒng)噪聲治理技術
　　火電廠冷卻系統(tǒng)中最大的噪聲是自然通風冷卻塔的淋水噪聲或直接空冷島的風機噪聲。
　　自然通風冷卻塔的淋水噪聲，一般采用下述三種噪聲治理措施：
　?。?）部分進風口安裝冷卻塔通風消聲器。在冷卻塔底部的部分進風口區(qū)域安裝由若干通風導流消聲片組成的進風消聲器，一般可使冷卻塔的設備噪聲級降低15dB（A）以上。設計中特別要控制進風消聲器的壓力損失，確保其不影響冷卻效果，綜合平衡消聲器的消聲量和壓力損失兩個主要參數(shù)，推薦使用陣列式消聲器。設計中同時要注意預留通道，以方便設備的檢修與維護。
　?。?）隔聲屏障。冷卻塔采用隔聲屏障降噪，隔聲屏障應盡量靠近塔體，防止阻擋噪聲敏感區(qū)的通風和日照等。屏障高度應高于冷卻塔進風口高度，結(jié)構(gòu)可采用高效輕質(zhì)隔聲型。土坡型。鋼筋混凝土型等，從抗震?？癸L等方面予以嚴格設計。
　?。?）消聲墊。消聲墊是降低冷卻塔淋水噪聲的有效辦法。消聲墊可用金屬的網(wǎng)墊。天然纖維墊。透水性能好的泡沫塑料墊等多孔材料制作。將消聲墊鋪放在冷卻塔的下塔體用金屬網(wǎng)支撐或鋪放在接水盤上，能降低淋水噪聲5——10dB（A）。
　　對于采用直接空冷方式的冷卻系統(tǒng)，空冷平臺的風機噪聲影響較大。為保證足夠的消聲量和較小的壓力損失，建議采用陣列式消聲器，宜根據(jù)空冷平臺的降噪需求進行消聲器的合理設計，普通的消聲器應當具備15dB（A）以上的插入損失和較小的壓力損失。
　　5.脫硫系統(tǒng)噪聲治理技術
　　脫硫系統(tǒng)主要噪聲源為氧化風機。增壓風機噪聲，其噪聲水平一般在85dB（A）——110dB（A）。氧化風機的噪聲治理一般采用加裝隔聲罩和室內(nèi)布置，隔聲量一般在20dB（A）。增壓風機的降噪一般采用和鍋爐送引風機相同的阻尼復合減振降噪措施，其降噪量在15dB（A）——20dB（A）。另外需嚴格把握風機和隔聲罩的安裝質(zhì)量，防止因安裝質(zhì)量問題引起噪聲問題。
　　6.補充說明
　　采用封閉式隔聲機房（隔聲罩）設計時，要注意封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)的氣流組織和封閉空間內(nèi)外氣流交換通道的消聲問題，要提供足夠的換氣量，以保證人員的正常工作和設備的正常運轉(zhuǎn)，室內(nèi)外氣流交換通道均應采取有效的消聲措施。