AGV智能物流在輪胎行業(yè)中的運(yùn)用
時(shí)間：2017-10-14作者：廣州市井源機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：143
隨著我國(guó)人口紅利的消失，輪胎行業(yè)人工成本逐年上升，人力資源緊張；同時(shí)在中國(guó)制造2025的時(shí)代背景下，中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)正向自動(dòng)化、信息化、智能化、綠色環(huán)保方向快速發(fā)展。
井源機(jī)電是一家專注于移動(dòng)機(jī)器人、自動(dòng)化物流系統(tǒng)、智能裝備系統(tǒng)解決方案的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，井源機(jī)電致力于為汽車、家電、輪胎、倉(cāng)儲(chǔ)、造紙印刷、食品飲料、制藥等行業(yè)提供一站式智能化系統(tǒng)解決方案。井源機(jī)電先后給森麒麟泰國(guó)工廠、合肥萬(wàn)力、華誼泰國(guó)工廠提供AGV智能物流系統(tǒng)，涵蓋半鋼、全鋼輪胎工廠，使用區(qū)域包含煉膠、壓延、部件、成型、硫化等工藝。
煉膠車間AGV智能物流
煉膠車間:采用AGV系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)生產(chǎn)線膠料的自動(dòng)搬運(yùn)、存儲(chǔ)、識(shí)別管理，以及空托盤的自動(dòng)碼垛、回收。母煉機(jī)、終煉機(jī)下線生產(chǎn)的膠料自動(dòng)疊盤，AGV搬運(yùn)膠料分別送至母煉膠、終煉膠暫存區(qū)，AGV具備WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理能根據(jù)膠料規(guī)格型號(hào)自動(dòng)存放管理；MES計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)指令后，AGV將母煉膠暫存區(qū)膠料，送至終煉膠上線位置，并將空托盤回收；終煉膠暫存區(qū)膠料，送至部件車間壓延壓出機(jī)上線位置；密煉機(jī)上下膠片處設(shè)計(jì)有輸送線，實(shí)現(xiàn)膠片自動(dòng)輸送、緩存，以及空托盤自動(dòng)輸出。
煉膠車間AGV物流特點(diǎn)：
1)AGV系統(tǒng)自帶WMS系統(tǒng)，對(duì)多種規(guī)格膠片的倉(cāng)儲(chǔ)和出入庫(kù)管理；
2)AGV自動(dòng)搬運(yùn)膠片、自動(dòng)碼垛空托盤，上下線、出入庫(kù)；
3)暫存區(qū)域采用平面?zhèn)}儲(chǔ)方式，大幅降低倉(cāng)儲(chǔ)成本；
4)密煉機(jī)上下料端采用輸送線實(shí)現(xiàn)膠片的自動(dòng)緩存和輸送，空托盤自動(dòng)輸出；
部件車間AGV智能物流
部件車間：采用AGV系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓延壓出生產(chǎn)線膠料、以及空托盤/空臺(tái)車的自動(dòng)搬運(yùn)、存儲(chǔ)、識(shí)別管理。根據(jù)MES計(jì)劃，AGV將所需規(guī)格的終煉膠搬運(yùn)至對(duì)應(yīng)壓延壓出線上膠位置，并將空托盤碼垛回收入庫(kù)；AGV將壓延壓出線部件臺(tái)車搬運(yùn)至部件暫存區(qū)存放管理，并將空臺(tái)車搬運(yùn)至對(duì)應(yīng)壓延壓出線下線收料位置。
針對(duì)半鋼和全鋼輪胎工廠工藝的差異，我們采用不同的AGV實(shí)現(xiàn)部件的搬運(yùn)，例如胎面部件，半鋼工廠采用工字輪臺(tái)車卷取胎面，由叉車AGV搬運(yùn)臺(tái)車出入緩存庫(kù)存放管理；全鋼工廠采用格柵車承接胎面，則采用承載式AGV直接潛入舉升承載胎面格柵車，胎面AGV負(fù)載≥4噸，可以在水平方向全方位運(yùn)行，更加靈活，能將胎面格柵密集存放，大大節(jié)省占地面積；
部件車間AGV物流特點(diǎn)：
1)AGV系統(tǒng)自帶WMS系統(tǒng)，對(duì)多種規(guī)格膠片的倉(cāng)儲(chǔ)和出入庫(kù)管理；
2)壓延壓出上料端采用輸送線實(shí)現(xiàn)膠片的自動(dòng)緩存和輸送，空托盤自動(dòng)輸出；
3)AGV自動(dòng)搬運(yùn)膠片、自動(dòng)碼垛空托盤，上下線、出入庫(kù)；
4)暫存區(qū)域采用平面?zhèn)}儲(chǔ)方式，大幅降低倉(cāng)儲(chǔ)成本；
5)AGV自動(dòng)將滿臺(tái)車送入存儲(chǔ)區(qū)，并將空臺(tái)車從存儲(chǔ)區(qū)送至機(jī)臺(tái)預(yù)備位
成型車間AGV智能物流
成型車間：通過AGV系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)成型機(jī)所需部件的智能化配送。根據(jù)MES生產(chǎn)計(jì)劃，需要生產(chǎn)的輪胎規(guī)格排班到對(duì)應(yīng)成型機(jī)，而成型機(jī)需要的各種物料也發(fā)送到AGV系統(tǒng)，AGV將暫存區(qū)的內(nèi)襯層、胎面、胎側(cè)、胎圈、胎體、帶束等部件，運(yùn)至成型機(jī)上料等待位，并將對(duì)應(yīng)空臺(tái)車運(yùn)回暫存區(qū)存放。
硫化車間AGV智能物流
硫化車間：AGV主要用于胚胎至硫化機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化配送，以及模具倉(cāng)儲(chǔ)和搬運(yùn)。
胚胎物流采用AGV承載胚胎車送至硫化機(jī)邊，一般胚胎車可以承載4個(gè)或6個(gè)胚胎，提高搬運(yùn)效率；
模具倉(cāng)儲(chǔ)采用高貨架多層形式，AGV自帶WMS系統(tǒng)，模具規(guī)格、型號(hào)、貨位都由AGV系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化管理，當(dāng)收到模具更換信息，堆垛型AGV自動(dòng)至對(duì)應(yīng)模具貨位叉取模具托盤，送至模具組裝區(qū)域，并將換下的模具送至對(duì)應(yīng)貨位；采用AGV+貨架的形式，既實(shí)現(xiàn)了模具的倉(cāng)儲(chǔ)管理，又實(shí)現(xiàn)了模具出入庫(kù)的搬運(yùn)；該堆垛型AGV舉升高度可達(dá)8米，自動(dòng)叉取高貨位托盤，無需人工干預(yù)，安全可靠。
AGV智能物流在輪胎行業(yè)運(yùn)用形式和特點(diǎn)
根據(jù)輪胎生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，AGV智能物流在輪胎行業(yè)運(yùn)用，主要以FX叉車型和CX承載型為主；
總體而言，AGV智能物流系統(tǒng)在輪胎生產(chǎn)工藝中優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)如下：
1)MAX調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)JIT（Just In Time）作業(yè)，
2)系統(tǒng)內(nèi)置WMS系統(tǒng)，數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理；
3)結(jié)合MES實(shí)現(xiàn)數(shù)字化排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的先入先出管理；
4)7×24作業(yè)，零安全事故、零出錯(cuò)率、零損失；
5)降低運(yùn)營(yíng)成本：投資回收期3-4年。