1.目的：
建立生產管理制度，使其程序化和規(guī)范化，最大限度地挖掘人的潛力，提高工作效率，按時、按質、按量完成生產任務。
2. 生產計劃的執(zhí)行及日常工作的管理：
2.1 車間主任根據(jù)生產計劃，合理組織安排各崗位人員；
2.2 合理地進行生產計劃綜合評審，為更有效地生產提供準確的合格率參數(shù)。
2.3 檢查、落實工藝執(zhí)行情況，維護工藝紀律，及時處理和解決生產過程中出現(xiàn)的問題，對本部門難以解決的問題，及時向廠部報告。
2.4 每月制定質量改進計劃，總結上月質量改進計劃落實情況，不斷改進工藝方法，提高產品質量和生產效率，降低成本，改善勞動條件；
2.5 勤檢查，抓落實，使生產現(xiàn)場、工作場所達到規(guī)定的要求，同時培養(yǎng)員工不斷學習新知識，接受新管理的良好習慣；
2.6 負責車間原始記錄的監(jiān)督管理工作，保證各項原始記錄的正確、及時和完整性；
2.7 根據(jù)總額合理分配，嚴格執(zhí)行獎懲制度，充分調動職工的積極性；
2.8 按照ISO/9001：2001標準檢查下屬人員工作質量，使車間工作規(guī)范化、制度化；
2.9 檢查生產計劃執(zhí)行情況，努力提高產品質量、生產效率和實現(xiàn)百分之百準時交付率；
2.10 不定期地對全員進行勞動技能、工藝紀律、質量意識、勞動紀律培訓，做到安全生產、文明生產；
2.11 及時處理內、外部質量信息；
2.12 配合審核部門開展質量審核，對提出的問題及建議采取糾正和預防措施；
2.13 每月30日之前進行月度工作總結和下月工作目標的擬定準時交付率必須是100%；
3 化生產過程
3.1 化工熟練撐握產品標準與工藝,正確理解和掌握作業(yè)指導書與作業(yè)前準備工作;
3.2 按照產品標準與工藝要求,核對原材料代號及單耗、數(shù)量是否相符,嚴格遵守工藝紀律;
3.3 嚴格遵守工廠規(guī)章制度,有事事先請假后離崗,不得無故不上班和私自換班、代班(換班代班必須經車間主任批準);
3.4 預防和消除異常因素,使工序處理于穩(wěn)定狀態(tài),對關鍵部位與關鍵質量特性值的影響因素,進行重點監(jiān)控;
3.5 根據(jù)調度單換模;
3.6 嚴格“三按”生產,做到“三自”
a. “三按”按圖紙,按工藝,按標準生產;
b. “三自”工人對自己產品進行檢查,自己劃分合格與不合格品區(qū),自己填好“生產記錄卡”或其他標記,操作工對產品必須自檢,產品產生時必需標識,標識卡與產品相符,隨產品流轉;
3.7 做好原材料清點與保管,做到按額領料,專料專用,剩料、廢料及時退回，嚴防混料；
3.8 認真做好設備、工裝模具、計量器具的維護保養(yǎng)與正確使用；
3.9 文明生產,搞好整理、整頓、清掃、清潔和定置管理，保持良好工作環(huán)境，為操作方便應做到工作場地、設備、工具、器具、材料、半成品的清潔整齊，保證通道暢通，清除產品磕碰、劃傷、班點等的一切的可能因素；
3.10 做到不合格品的管理,嚴格區(qū)分不合格品與合格品區(qū)，嚴禁產品落地，不合格品必須進紅色周轉箱里，下班清理后與垃及一起處理（可回收的廢料除外）；
3.11 積極投入改善活動,對發(fā)現(xiàn)本崗位不良、不穩(wěn)定的、不充分、不合理、不均衡的現(xiàn)象進行改善，改善不了向車間主任反應，服從車間按排；
3.12 嚴格執(zhí)行化作業(yè)指導書,作業(yè)實行首檢制,合格后才能生產；
3.13 規(guī)范填寫生產日報.
4 修邊控制
4.1 熟練撐握產品質量要求,作業(yè)前根據(jù)需要做相應驗證工作,符合要求方可生產；
4.2 嚴禁飛邊與廢品互混，嚴禁大飛邊落地現(xiàn)像;
4.3 按質按量完成生產任務,完成臨時交辦的急件任務,嚴格按要求時間入庫；
4.4 嚴格區(qū)分合格與不合格品區(qū)，并做好跟蹤標識;
4.5 正確擺放和使用工位器具,上班時不串崗;
4.6 規(guī)范填寫生產記錄卡；
4.7 搞好整理、整頓、清掃、清潔與定置管理，不能放置工作無關的雜物，保持良好的工作環(huán)境；
4.8 待修、待檢及廢品要有明顯標識,標識不許張冠李戴，不同批次的同種產品不允許混淆；
4.9 服從領導按排。
本文來源：陸凱橡塑