“中頂”鋼帶增強聚螺旋波紋管 熱收縮帶聯(lián)接方案
時間：2017-07-13作者：鄭州中之頂建材有限公司瀏覽：96
鋼帶增強聚螺旋波紋管的接口方法有許多種，其中采用熱收縮帶連接已經(jīng)得到廣泛的應用。該連接方式操作靈活、勞動強度低，溝上溝下都可以施工，且不需要用電，并且有可靠的質(zhì)量保證。
熱收縮管（帶）連接方法和要求：
1:熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚螺旋波紋管（大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚熱收縮帶沿接口緾兩層外層加卡箍）。連接時必須按照熱收縮管（帶）的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材表面進行處理，在將熱收縮管（帶）套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管（帶）的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。
2:采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管才間的氣體全不排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口溢出。
3:兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。
4:被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。
5:管口兩端管材找平對直，縫口間隙一般要求0—6mm，管口錯位偏差一般不得大于2mm。
熱收縮管（帶）連接施工步驟：
熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般因為－20～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：
（1）、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于3mm，如達不到要求需要進行現(xiàn)場修正，直到達到要求為止。
（2）、架空兩代接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
（3）、將熱收縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接面大于500mm的位置（此時熱收縮管內(nèi)壁的防護紙層不能被破壞，必須完整才能防止污物、灰塵和水等侵入熱收縮管內(nèi)壁）。
（4）、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。
（5）、用清潔的紗布，將打磨后的管端部分擦干凈。
（6）、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
（7）、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
（8）、用紅色火焰預熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達到40℃--50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。
（9）、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
（10）、預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃--50℃。
（11）、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從開始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防護材料做的契形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套和波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
（12）、烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并去除殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮距端面5㎝處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
強調(diào)：掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。
溝槽的開挖
溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450㎜時，管道每邊凈寬不宜小于300㎜；當管徑大于450㎜時，管道每邊凈寬不宜小于500㎜。
溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響等因素決定。
開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15㎜天然級配砂石料或最大粒小于40㎜的碎石，并整平夯實，其密度應達到基礎層密實度要求，嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。
槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。
管道基礎
1、管道應采用土弧基礎。對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100㎜的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200㎜的砂礫基礎層，也可分為二層鋪設，下層用粒徑5～32㎜的碎石，厚度100～150㎜，上層中粗砂，厚度不小于50㎜?；A密度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗休d力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設中粗砂基礎層。
2、在管道設計土弧基礎支撐角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。在回填范圍不得小于支撐角2a加30°，回填密實度應符合本規(guī)程的規(guī)定。
3、管道基礎中在承載式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按照管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填。
對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對地基進行加固處理。
4、聚排水管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條等剛性地基處理措施。
管道安裝
1、管道下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁鋪設。
2、應根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應用二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。
3、管道鋪設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60㎜或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。
4、雨季施工應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高層的復測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。
管道修補
管道鋪設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長度或?qū)挾炔怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱縮帶進行修補。
管道與檢查井連接
管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。
當管道已鋪設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00㎜，強度等級不低于C20。
當管道未鋪設在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100㎜。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。
對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。
在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管件生產(chǎn)廠家配套供應。
管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。
當管道鋪設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800㎜。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取樣1500～2000㎜。柔性接頭可采用承接式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也適用于管道與建筑物出水管道的連接。）
檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支撐角規(guī)程的規(guī)定回填密實。
回填
一般規(guī)程
管道鋪設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應及時回填其他部位。
溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時應采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人共回填，嚴禁用機械推土回填。
管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。
回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)及凍土。回填土中不應含有石塊、磚塊及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。
回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。
回填材料及回填要求
從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用碎石屑、粒徑小于40㎜的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。設計管基支撐角2a范圍內(nèi)必須中粗砂填實密實。
管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。