山西太原3F薄壁箱體空腹樓蓋施工工法
時間：2017-02-25作者：清徐縣鼎旺建材有限公司瀏覽：93
3F薄壁箱體空腹樓蓋施工工法
1??前言
3F聚苯乙烯空腹樓蓋芯模簡稱3F薄壁箱體，是用無機膠凝材料配以玻纖網格布包裹聚苯乙烯材料形成的芯模構件。3F薄壁箱體空腹樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預埋3F薄壁箱體，形成網格形密肋的空心樓板。采用3F薄壁箱體空腹樓蓋結構體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物具有空間開暢、自重輕等優(yōu)點。在空腹樓蓋施工過程中，采用3F薄壁箱體簡化了模板施工，降低了模板損耗,通過工程實踐，總結形成本工法。
2??工法特點
2.0.1??不突出肋梁,增加房屋凈空、簡化模板施工。
2.0.2??樓板自重輕，鋼筋含量少，模板損耗低，降低施工成本。
3??適用范圍
可適用開間要求大，凈空要求高的辦公樓、會議廳、商場等大型公共建筑的3F薄壁箱體空腹樓蓋的施工。
4??工藝原理
3F薄壁箱體空腹樓蓋由薄壁箱體、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為：樓板模板安裝后，按圖紙要求布置底面鋼筋，綁扎橫縱肋梁，再根據(jù)芯模示意圖擺放模盒，其綁鋪板面鋼筋，經澆筑混凝土形成密肋空腹樓蓋?？崭箻巧w樓板剖面示意圖見下圖。
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5??施工工藝流程及操作要點
5.1??施工工藝流程
施工工藝流程見圖
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圖5.1??施工工藝流程圖
5.2??操作要點
5.2.1??施工準備
1??根據(jù)圖紙尺寸和芯模型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產。
2??編制專項施工方案，組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。
3??施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯堆放的相關規(guī)定對場地進行處理。
4??芯模進場后應對其外觀逐個檢查，芯模箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。
5??根據(jù)施工圖中的芯模示意圖進行模盒安裝；
5.2.2??模板安裝
芯模模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架梁模板，最后鋪設芯模底模，并按1‰～3‰進行雙向起拱。
5.2.3??測量放線
根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定芯模的安裝位置。
5.2.4??框架梁鋼筋及底面筋安裝
按圖紙進行鋼筋安裝。
5.2．5??水電預埋
1??應采用的是“工”字型結構水電的線管、暗盒等都可以任意布置在模板面上，其該防止過多的交叉重疊的情況出現(xiàn)。
2??在芯模體的安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和整體縱橫排列順直，以保證空腹板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形。芯模體的弧形面必須安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂漿滲入底部，與鋪設的抗裂面板筋復合成光滑的樓蓋頂面。芯模體安放時，與暗梁、底部結構鋼筋的凈間距應滿足設計要求。
5.2．6??橫縱肋梁綁扎
根據(jù)圖紙要求綁扎
5.2．7??芯模安裝
1??將芯模吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。
2??芯模鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈。
3?擺放完畢后，安排專人對芯模進行調整，以確保芯模橫縱兩向形成一個水平線
5.2．8?抗浮固定
?????1，采用編織帶固定抗浮處理。
?????2，其利用編織帶將其芯模固定的在模板上。
5.2.9、板面鋼筋安裝
在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。
5.2.8??混凝土澆搗
1??輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從芯模頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。
2??混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯模上。若采用塔吊運送混凝土，吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊芯模。采用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。
3??澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑時應按兩次澆筑完成（以100個平方以上為循環(huán)澆筑面積，第一次應澆筑模盒高度的三分之一，第二進行其覆蓋。）
4??為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取15～18 cm，澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓3F聚苯乙烯芯模表面進行振搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用小功率振動器。
5??混凝土澆注完畢，在初凝后應安排工人將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護。
5.3勞動力組織
根據(jù)工程的面積、進度要求等情況安排。以面積1500m2，工期7天的標準層施工為例，勞動力組織情況見表5.3。
5.3??勞動力組織情況表
序號 工種 所需人數(shù)
1 模板工 45
2 鋼筋工 35
3 鋪設蜂巢芯的雜工 4
4 混凝土工 10
5 塔吊司機 1
6 塔吊指揮 2
? 合計 97
6??材料與設備
6.1??材料
6.1.1??芯模規(guī)格型號
本工程采用的芯模主規(guī)格產品的箱體平面尺寸為750㎜×750㎜；芯模高度最小為190㎜，芯模底板為60㎜。芯模主要規(guī)格見表
表6.1.1??芯模主要規(guī)格
類型 平面尺寸（㎜） 高度h（㎜） 芯模壁厚d（㎜） 底板厚（㎜）
3F聚苯乙烯 750×750 190 4-5 60
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6.1.3??技術要求
1??外觀質量
產品的外觀質量應符合表規(guī)定
表6.1.3-1??外觀質量
項??目 指?????標
箱體貫通裂紋 不允許
箱體破損穿孔 不允許
2??外觀尺寸允許偏差
產品的外觀尺寸允許偏差應符合表規(guī)定
表??外觀尺寸允許偏差(㎜)
項???目 指??標
邊長和邊寬 +5,-5
高度 +5,-5
兩對角線長度差 10
表面平整度 5
3??物理力學性能
產品的物理力學性能應符合表規(guī)定
表6.1.3-3??物理力學性能
項???目 指??????????標?????????要???????求
底板吊掛力（KN） 60mm厚底板
≥1.2
豎向局部抗壓荷載（KN） ≥1.5
側向局部抗壓荷載（KN） ≥1.5
抗振動沖擊 Ф30插入式振動棒豎靠芯模側壁震動1min，芯模不出現(xiàn)貫通裂縫
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6.2??機具設備
序號 設備名稱 設備型號 功率(W)
1 插入式振動器 ZX35-1 550
2 平板式振動器 ZW-5 1100
其他機具設備包括經緯儀、水準儀、標尺、吊籠、塔吊、鋼筋彎曲機等。
7??質量控制
7.1??質量控制標準
7.1.1??施工過程應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204等有關規(guī)定。
7.1.2??芯模質量標準參照其企業(yè)標準
7.2??質量保證措施
7.2.1?芯模到場后應按要求進行驗收。
7.2.2??芯模的堆放場地應堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。芯模應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，芯模在施工現(xiàn)場的疊放高度不得高于1.5m。
7.2.3??芯模鋪設前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證芯模安裝的平整度。
7.2.4??芯模應按平面布置圖擺放，如設計未作要求，芯模與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護層厚度，與預留孔洞的凈間距≥50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應的配套產品。
7.2.5??芯模鋪設完畢后，進行鋼筋安裝時，調運到板面的鋼筋盡量不要堆放在芯模上，如需堆放也要先在芯模上鋪上模板進行保護。
7.2.6??補充芯模安裝后的要求（跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等）
8??安全措施
8.0.1??現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。
8.0.2??蜂巢芯吊運時其周圍及下方應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域；
8.0.3??應采用專門的吊籠吊運芯模，籠內的容許疊堆高度不得高出籠側擋板。
8.0.4??運至板面的芯模應分散堆放以免形成集中荷載并及時鋪設；
9??環(huán)保措施
9.0.1??施工現(xiàn)場合理布置，標牌清楚、齊全，標識醒目，場地整潔文明。
9.0.2??在吊運、鋪設過程中損壞的蜂巢芯應及時吊回地面集中收集處理；
9.0.3??合理安排施工作業(yè)時間，盡量避免夜間澆倒混凝土。
10??效益分析
10.0.1??采用薄壁箱體空腹樓蓋，減少了樓板的鋼筋用量，較普通鋼筋混凝土實心樓板節(jié)約1/3左右的鋼筋用量。
10.0.2??薄壁箱體空腹樓蓋只有框架梁和肋梁沒有次梁，只在框架梁處支梁模，其余部位都是大板平鋪，降低了施工難度，加快了支模速度，模板損耗極低，增加了模板的周轉次數(shù)，降低了施工成本。
10.0.3?薄壁箱體樓蓋自重輕、剛度大、跨度大且不突出肋梁,增加房屋凈空，能有效降低工程造價。
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