布料器形式對石灰窯的生產(chǎn)的影響
石灰窯（）布料機的工作原理：將布料器安裝在離窯面一定高度的操作平臺上，物料經(jīng)料倉由提升機進入皮帶輸送機進入料斗料斗旋轉(zhuǎn)一定角度，然后料斗下部的溜槽下行,將料均勻加入窯內(nèi)。在布料斗上有一鋼絲繩與防扭器及滑輪組連接，通過鋼絲繩與滑輪組的升降改變溜槽高度，改變旋轉(zhuǎn)半徑，經(jīng)過若干循環(huán)從而達到理想化均勻布料的效果。布料器很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。
新型布料器的特點：我公司設(shè)計制造的新型旋轉(zhuǎn)傘齒輪布料器。齒輪全部采用耐磨鑄鋼精鑄而成。其特點是：窯面布料均勻。消除布料不均勻現(xiàn)象。布料過程無積料，消除原側(cè)面加料需經(jīng)常停工消除積料現(xiàn)象。新型石灰窯布料器采用鋼球回轉(zhuǎn)支承，無機械故障，承重量大，運轉(zhuǎn)效果良好。避免了原布料器蝸輪蝸桿傳動經(jīng)常發(fā)生故障，影響石灰窯正常生產(chǎn)。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式，但工藝原則是相同的。
通過了解和學習，我們可以更清晰的認識到布料器形式對石灰窯的生產(chǎn)的影響，為后期的選購而做足基礎(chǔ)