內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品知識
時(shí)間：2015-10-13作者：江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司瀏覽：76
1.雙金屬復(fù)合管
1）復(fù)合原理：
雙金屬復(fù)合管是采用推至冷滾壓復(fù)合技術(shù)，通過兩種不同的材質(zhì)金屬材料的機(jī)械性能冷滾壓嵌套復(fù)合至一起，科學(xué)地利用外基管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的工作壓力，利用內(nèi)襯耐腐蝕合金管承擔(dān)管道系統(tǒng)的腐蝕要求，本產(chǎn)品在保證現(xiàn)行管道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完整的前提下，又能對已出現(xiàn)大量坑點(diǎn)腐蝕而不能正常使用的舊管道通過該工藝加襯一層合理厚度的耐腐蝕材料后，既能符合管道使用要求，又能延長管道的使用壽命，避免資源浪費(fèi)，較大地降低運(yùn)營成本，更提高了使用時(shí)效和經(jīng)濟(jì)效益，也是目前石油、化工等行業(yè)更經(jīng)濟(jì)安全的管道防腐蝕解決方案。
2）定義：
用兩種貴賤金屬管采用縮徑法、冷擴(kuò)法、爆燃法或釬焊法復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合管，
3）分類
（1）按復(fù)合界面狀態(tài)分：冶金復(fù)合、機(jī)械復(fù)合、擴(kuò)散復(fù)合；
（2）按工藝方法分：縮徑法、冷擴(kuò)法、爆燃法、釬焊法；
（3）按兩復(fù)合方法分：冷復(fù)合、溫復(fù)合、熱復(fù)合；
（4）按兩復(fù)合位置分：內(nèi)襯、外敷；
（5）按復(fù)合材料分：鋼與鐵、鋼與鋼、鋼與銅、鋼與鈦
2、雙金屬復(fù)合管件
內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鑄造管配件：由內(nèi)層與外層復(fù)合而成，所述內(nèi)層為不銹鋼管層，所述的外層為鑄鐵管層或鑄鋼管層，所述的內(nèi)層與外層之間為過盈連接。 有益效果為：（1）復(fù)合鑄造管配件的材料與復(fù)合鋼管的材料可以完全一致，給操作、檢測、維修都帶來了很大的方便，滿足了管道網(wǎng)絡(luò)用材統(tǒng)一性的要求；（2）相對傳統(tǒng)的復(fù)合管配件，其管徑增大，流量增大；（3）介質(zhì)不會(huì)與碳鋼管接觸，不產(chǎn)生腐蝕和污染；（4）不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣；（5）兩金屬層結(jié)合牢靠
內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合管焊接配件：包括若干分支段，所述的各分支段由外層碳鋼管與內(nèi)層不銹鋼管復(fù)合而成，所述的各分支段的接合面通過焊接固定。優(yōu)選所述的配件為三通接頭。 有益效果為：（1）相對傳統(tǒng)的復(fù)合管配件，其管徑增大，流量增大；（2）介質(zhì)不會(huì)與碳鋼管接觸，不產(chǎn)生腐蝕和污染；（3）不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣。
3、雙金屬復(fù)合管設(shè)備
(1) 內(nèi)管變形階段 ：開始時(shí)內(nèi)層管與外層管之間存在間隙,當(dāng)內(nèi)管內(nèi)壁施加載壓力后,內(nèi)管管壁產(chǎn)生徑向擴(kuò)脹,直到內(nèi)管外表面與外管內(nèi)表面剛好接觸,間隙消除,此時(shí)還未產(chǎn)生接觸壓力。
(2) 復(fù)合階段 ：隨著加載壓力的繼續(xù)增加,開始了對外管的加載過程。外管首先出現(xiàn)彈性擴(kuò)張,直到外管內(nèi)表面滿足屈服變形后,外管出現(xiàn)部分塑性擴(kuò)張。隨著加載壓力不斷加大,外管中的塑性區(qū)不斷擴(kuò)展,直到達(dá)到較大加載壓力為止。
(3) 卸載階段 ：加載壓力從較大逐漸減少至零,這時(shí)內(nèi)管與外管均處于卸載狀態(tài)。由于*二階段中產(chǎn)生了塑性變形,當(dāng)加載壓力完全消除后,內(nèi)外管之間仍然接觸,產(chǎn)生接觸壓力。
這時(shí)外管發(fā)生彈性變形，回復(fù)原狀；內(nèi)管發(fā)生塑性變形，不能回復(fù)原狀。二者緊密貼合。其結(jié)合強(qiáng)度**過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1MPa以上，有的高于《CJ/T192-2004內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》幾倍。內(nèi)外層結(jié)合為5-25μ，處于過盈復(fù)合狀態(tài)。敲打聲很清脆，材質(zhì)相近， 經(jīng)過二十幾年的應(yīng)用及國外資料表明不會(huì)產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。