一般來(lái)說(shuō)建筑模板出現(xiàn)質(zhì)量問題不外乎有6種常見的缺陷，詳細(xì)如下：
**、模板翹曲：是由于建筑模板內(nèi)應(yīng)力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個(gè)別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。
第二、邊角開膠：造成這種缺陷原因是熱壓板邊角磨損造成壓力不足，每個(gè)間隔里的板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過(guò)早干涸，壓板局部地方溫度低等。
第三、鼓泡和局部開膠：其原因是降壓速度太快，膠壓時(shí)間不足，單板含水率過(guò)高，涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物、粘污，或使用松木單板溫度過(guò)高等。
第四、 透膠：原因是膠液太稀、膠量過(guò)大、單板背面裂縫太深、單板含水率過(guò)高、陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和壓力過(guò)大。
第五、芯板疊層和離縫：其原因是人工用零片排芯時(shí)預(yù)留縫隙過(guò)大或過(guò)小，裝板時(shí)芯板錯(cuò)位重疊，零片邊部不齊等。
第六、模板強(qiáng)度低:主要是膠質(zhì)量不好造成的.熱壓條件沒有控制好,如熱壓溫度低、壓力不足、膠壓時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率過(guò)高，涂膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時(shí)間太長(zhǎng)或太短，也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。