1、處理風量（Q） 處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中較重要的因素之一?！ 「鶕?jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在**過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。2、使用溫度 對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，**是濾料的較高承受溫度，*二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示?！ τ诖匠龎m器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： ?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)?！ 、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比?！ 、穷A收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵?！ 、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量?！ 、刹僮鞣绞?。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。4、出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。5、壓力損失 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： ?、旁O備結構的壓力損失?！ 、茷V料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）?！ 、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力 袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。7、過濾速度 過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示?！ 〈龎m器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 處理風量 v — 過濾風速（m/min） s — 總過濾面積（m2） 注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60） 袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積?！ 榱颂岣咔寤倚Ч瓦B續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。8、濾袋的長徑比 濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定： 反吹風式 —30～40 機械搖動式 —15～35 脈 沖 式 —18～23
怎樣選擇除塵器
1. 首先確定需要處理的工藝；（除塵器有很多的形式，如何更合理的選用除塵器的形式主要看針對的工藝）2. 確定粉塵的性質；主要粉塵物質是；粉塵是否含有酸堿性；（從而確定濾材的選材；濾材的過濾風速，根據(jù)粉塵的不同同種濾材的過濾風速是不一樣的；根據(jù)粉塵的是否含有酸堿度來選擇設備的材質，一般PH值在6-8選用碳鋼材質，大于8或者小于6一般選用sus304）3. 確定風量的大小；（通過風量的大小，和粉塵的過濾風速來計算濾材的過濾面積，從而選定設備的型號）4. 計算管道的壓力損失（SP總=sp主管+sp支管+sp變徑+sp彎頭+sp吸氣罩+sp除塵器；其中吸氣罩的設計很重要，另除塵器的壓力損失:濾筒除塵器和布袋除塵器的自身壓力損失在1200-1500pa，濕式除塵的自身壓力算是在1500-1800pa）主要通過壓力參數(shù)和風量參數(shù)來計算風機和馬達的選型。以上四點為除塵器選型的基本參數(shù)。
5除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。
6根據(jù)除塵效率的要求
所選除塵器必須滿足排放標準的要求。
不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器
7根據(jù)氣體性質
選擇除塵器時，必須考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度
8根據(jù)粉塵性質
粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。
9根據(jù)壓力損失與能耗
袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。
10根據(jù)設備投資和運行費用
11節(jié)水與防凍的要求
水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器；北方地區(qū)存在冬季凍結的問題，盡可能不使用濕式除塵器。
12粉塵和氣體回收利用的要求
粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時，宜采用高效袋式除塵器。