近年來石油資源日益緊缺，頁巖油工業(yè)迎來了*二個春天。但是，由于我國油頁巖干餾技術(shù)缺乏，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用的是陳舊的100噸/日干餾爐，不僅效率低，環(huán)保性能也很差。因此，一批企業(yè)和科研單位開始了油頁巖干餾技術(shù)的開發(fā)。
油砂，油頁巖干餾設(shè)備介紹：
油砂，油頁巖干餾設(shè)備也叫做“干餾爐”，此設(shè)備是一套完整的生產(chǎn)線，由以下幾部分組成，原材料經(jīng)過自動稱料，上料設(shè)備輸送到“干餾設(shè)備”分段加熱并持續(xù)燃燒，然后將油氣冷卻進行分離，最后排放和利用廢料\尾氣。工作原理是將原料進入筒內(nèi)，加熱到350-380度進行原料干餾，干餾的過程設(shè)備內(nèi)會產(chǎn)生油氣，接下來將油氣冷卻，冷卻后又會產(chǎn)生廢氣在將廢氣從導氣管送入爐內(nèi)再次利用進行燃燒，不斷的為干餾過程提供有效的熱源，在干餾過程中運用我司研究的低溫干餾工藝，確保不會發(fā)生危險現(xiàn)象，使用過程絕不會排廢氣有效的廢物再利用將廢氣冷卻循環(huán)使用，最后排出的油砂，油頁巖廢料渣也可再次利用起來可做水泥，耐材，建筑，石油等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原材料，提倡廢物在利用的前提下又創(chuàng)造了收益。這項技術(shù)突破了油頁巖，油砂提取原油的瓶頸。
原材料及原材料要求：
I型低溫干餾爐，適用于含油4%以上的頁巖和油砂，并且對水分的含量沒有過高要求，水分較好在5%以內(nèi)。在正常情況下不需要烘干，只需要將原料粉碎加工成5mm以內(nèi)即可入爐干餾。
原料在加工過程中，頁巖粘結(jié)力較小，加工時可以適量多加工堆放備用；油砂因粘結(jié)力較強，加工時根據(jù)干餾爐的需要，需用多少加工多少，不宜多加工存放。如多加工存放，未能及時入爐干餾，存放久的原料會粘結(jié)成塊，入爐時需二次粉碎，造成不必要的機物料損耗。
頁巖在加工粉碎時，要先把頁巖加工成≦180mm以下的標準，只有達到這個標準，才能進到反擊式破碎機中破碎成適合干餾爐使用的原料。
油砂在加工成適合干餾爐使用的原料時，應(yīng)將混合在原料中的石頭揀出，以防止在反擊破碎時將反擊破損壞。油砂含油量較高，粉碎時容易發(fā)生堵住機器的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)機器轉(zhuǎn)速變慢、聲音不正常、出料少的情況時，要及時停機檢查。
兩種原料在存放時，盡可能做到室內(nèi)或棚下存放，以避免水分過大影響生產(chǎn)。頁巖粉碎和油砂粉碎的標準在5mm以內(nèi)。
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