按照設(shè)計(jì)規(guī)范數(shù)控等離子切割機(jī)一般運(yùn)行速度上限在3500mm/min，這是等離子切割機(jī)的實(shí)際切割時(shí)的運(yùn)行速度，不少廠家在給用戶介紹產(chǎn)品時(shí)會(huì)以空載運(yùn)行速度為主，則速度可達(dá)到7000mm/min或以上，在如此大的速度范圍對用戶來說是相當(dāng)難以把握的，下面徐州海博為您講解在切割不同材質(zhì)和板厚的情況下該如何設(shè)置切割機(jī)運(yùn)行速度：
等離子切割可使用的切割輔助氣體有很多種，不同的切割輔助氣體應(yīng)設(shè)置的切割速度也不相同，拿空氣型等離子切割為例，在切割6mm碳鋼板時(shí)，230A的切割電流，切割速度在3300mm/min較合適；當(dāng)板厚在40mm時(shí)，切割速度應(yīng)限制在500mm/min以內(nèi)才能保證切割效果和質(zhì)量。板厚逐漸增加切割速度應(yīng)相應(yīng)遞減，在同樣230A的切割電流下對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，如弧柱電壓、電極內(nèi)縮量、切割電流、切割高度等各種等離子弧切割相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)置，都將直接影響最終的切割效果?？蛰d電壓和弧柱電壓、電極內(nèi)縮量、切割電流大小以及切割高度等因素是直接影響到等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫和高能量決定切割速度。作為高效率的數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅能提高生產(chǎn)率，而且能夠減小切割熱變形和熱影響區(qū)。如果切割速度設(shè)置不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時(shí)，均各有最佳的工藝參數(shù)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工件等實(shí)際情況來確定最合適的切割速度規(guī)范。