型煤生產(chǎn)的兩種主要工藝方式和壓球機設(shè)備的應(yīng)用
時間：2016-04-29作者：河南正一建材機械設(shè)備制造有限公司瀏覽：76
型煤的生產(chǎn)主要通過兩種工藝方式，冷壓成型和熱壓成型，兩種不同的成型方式各有其特點和要求，在使用過程中要根據(jù)實際情況而定。
在熱壓成型中，生產(chǎn)工藝有四個流程：粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。這種技術(shù)不需要粘結(jié)劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結(jié)性能。但是工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。
另一種則是冷壓成型工藝只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結(jié)劑的作用，在棍合機內(nèi)可以準(zhǔn)確控制溫度。為了改善粘結(jié)性能，可以采取用粘結(jié)性煤替代與炭混合的煤或添加粘結(jié)劑方法；后者既可以在生產(chǎn)過程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產(chǎn)品強度。有一種技術(shù)依靠在濕煤快速加熱、原煤流動過程中自發(fā)的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的第一個步驟。
冷壓成型的工藝流程更加復(fù)雜，因為煤中的揮發(fā)分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發(fā)分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結(jié)劑在高溫碳化過程中變軟，會導(dǎo)致團塊變形或粘連。盡管如此，越來越多的設(shè)計采用冷壓成型路線。
在所有的型焦生產(chǎn)工藝中，使用輥式成型的占多數(shù)。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內(nèi)變化的條件下成型，而且輥式成型設(shè)備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤。
文章來源：河南正一壓球機
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