礦粉壓球機易損件選擇和耐磨程度的提高方法
時間：2016-04-29作者：河南正一建材機械設(shè)備制造有限公司瀏覽：76
礦粉壓球機中的輥皮、減速機等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應(yīng)變和機械應(yīng)變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應(yīng)力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應(yīng)力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于物料硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。
壓球機的易損件生產(chǎn)方式有兩種，一種是熔煉，一種是鑄造。高鋁合金鑄鐵在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為1500～1550℃，以確保合金熔解并充分擴散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。 選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點，因此在設(shè)計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，輥皮等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。
另外，為提高易損件的使用壽命和耐磨程度，還可采取熱處理的方式對其進行強化。熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關(guān)，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導(dǎo)熱性差，鑄造應(yīng)力大，且型煤壓球機抗磨件在高應(yīng)力下工作，因此必須經(jīng)消除應(yīng)力的熱處理。
文章來源：河南正一壓球機
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