現(xiàn)在研究表明，超聲波焊接接觸處的摩擦作用能把薄膜破壞，并將其從表面上除掉，此時接觸處所產(chǎn)生的熱量，則使變形抗力降低好幾倍，所以我們可以認為超聲波焊接時高溫下加壓焊接的一種特殊情況。材料的硬度隨溫度升高時的變化情況，可以作為評定可焊性的標準。我們通過計算焊接處所產(chǎn)生的功率和接觸處的溫度的公式，對于某一焊接過程，溫度的高低，振動的頻率，焊件的試驗中直接得到的溫度測試結(jié)果加以比較。焊點的半徑等于1毫米，鈦的導(dǎo)熱系數(shù)取400度時的值，這個溫度是在實驗中測得的。
根據(jù)公式計算出來的溫度，比熔點還要高，將近**過在試驗中直接測定干的溫度的4倍。由于缺乏必要的試驗資料，我們還需要對計算方法給予修正。
接頭形成的機理是一種在本質(zhì)上與冷壓焊和熔焊相同的過程，根據(jù)這種理由，用這兩種方法容易焊接的材料，用超聲波焊接時一樣也可以容易焊接。我們可以這樣認為，熱源是由于在振動頭下面，兩焊件之間，以及工作臺上面的接觸部分產(chǎn)生干摩擦的結(jié)果。我們根據(jù)干摩擦的定律，可以計算出振動頭下面接觸處的溫度。
根據(jù)公式計算的出來的溫度比測定的溫度的平均值高出3.5倍，而在鋼質(zhì)工作臺表面上焊接薄銅試件時，我們得到的溫度計算溫度是5160°，這就表明測定溫度和計算溫度是有不小的誤差的。
顧凱13306172740超聲波塑料焊接/p/slhj