一、項目工程概況
番茄紅素項目工程是以番茄皮渣為原料，提取番茄紅素油樹脂產(chǎn)品，設(shè)計能力年處理番茄皮渣10000噸。其終端產(chǎn)品為4%～20％的番茄紅素油樹脂。該工程屬系統(tǒng)工程，包括：動態(tài)固液萃取、過濾、濃縮、結(jié)晶、分離、脫溶、調(diào)配等多種單元設(shè)備與配套的溶劑回收系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等、
番茄紅素是類胡蘿卜素中的一種，其抗氧化性能是VE的100倍，能抑制癌癥的發(fā)病率，誘導(dǎo)細胞間隙連接通訊，清除自由基，因此具有較高的藥用價值，保健功能。將會廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥保健及化妝品、食品行業(yè)。
二、項目工程工藝方案的確定
該項目工程工藝方案番茄紅素油樹脂生產(chǎn)采用媒溶萃取法，應(yīng)用現(xiàn)代生物分離技術(shù)、分子蒸餾、薄膜蒸發(fā)、膜分離與冷凍結(jié)晶相結(jié)合，確保活性物質(zhì)的最大限度的保留。具有生產(chǎn)成本低，提取率高，溶劑回收率高等特點，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
原料名稱：番茄皮渣是新鮮番茄醬加工后殘留下來的皮籽，其中含有番茄紅素，有很高的開發(fā)和利用價值。
產(chǎn)品名稱：番茄紅素油樹脂，指從番茄皮渣中經(jīng)提取精制所得的番茄紅素的油狀液體。
番茄紅素油樹脂質(zhì)量指標
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內(nèi) 容 |
項 目 |
指 標 |
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感觀指標 |
色澤 |
深紅色 |
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狀態(tài) |
油狀液體 |
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氣味 |
番茄特有氣味 |
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理化指標 |
番茄紅素含量（％） |
4~20% |
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衛(wèi)生指標 |
細菌總數(shù) 個/g≤ |
50 |
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大腸桿菌 個/100g≤ |
30 |
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鉛 mg/Kg |
2 |
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砷 mg/Kg |
1 |
三、廠區(qū)公用工程設(shè)置及紅素提取車間設(shè)計要求
1、公用工程設(shè)置：
包括辦公區(qū)、成品庫房、原料堆場、輔助原料庫、檢驗分析室、動力站（水、電、汽、空壓、制冷）、機修間等設(shè)施。
2、紅素提取車間設(shè)計及配置要求：
總占地面積： 800 m2
高度 8米： 600 m2
高度 12米： 200 m2
紅素車間全部采用甲級防爆、GMP要求設(shè)計
總需水量 500立方
總需電量 550 Kw
總需汽量 2噸/小時 1臺(工作壓力 8公斤)
制冷機組配置 10萬大卡 （制冷溫度－15℃）
空壓機組配置 1 m3/min 1臺
四、工程項目設(shè)計的依據(jù)及技術(shù)指標
1、日處理番茄皮渣： 30噸
2、番茄紅素提取率： ≥70％
3、溶劑回收率： ≥95％
4、終端產(chǎn)品：番茄紅素油樹脂
一級濃縮紅素油樹脂 ≥4％
結(jié)晶紅素油樹脂 ≥25％
調(diào)配后可得到番茄紅素油樹脂4％～12％不同規(guī)格成品
檢測方法采用VU法或HPLC法。
5、殘溶: ≤25ppm
五、工藝流程簡述
1、番茄皮渣經(jīng)前處理輸送到原料暫存罐，而后經(jīng)泵打入到動態(tài)提取罐，并將溶劑同時打入到動態(tài)提取罐攪拌，升溫保溫進行動態(tài)提取。提取完畢后，殘渣溶劑蒸發(fā)回收，而后將殘渣排放。
2、 將提取液經(jīng)過粗過濾，精濾進入清提液暫存儲罐，同時進入薄膜蒸發(fā)器濃縮，溶劑高效濃縮回收，得到1級濃縮物。
3、將濃縮物打到結(jié)晶罐，進行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶后的番茄紅素經(jīng)結(jié)晶過濾器，將結(jié)晶物與母液分離，結(jié)晶后可將紅素濃度提高，母液可進行二次濃縮，得到濃縮后的紅素油樹脂。
4、 而后將結(jié)晶物或濃縮物打入到脫溶鍋，加入溶劑2，進行攪拌、升溫、保溫脫溶。當脫溶達到指標后，可將其紅素調(diào)配包裝成品。
六、項目工程工藝設(shè)備的選擇
根據(jù)番茄皮渣原料的特性及成品番茄紅素油樹脂質(zhì)量指標要求，依據(jù)制訂番茄紅素設(shè)備方案工藝，該項目工程設(shè)備包括原料前處理設(shè)備、提取設(shè)備、過濾設(shè)備、濃縮設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、脫溶設(shè)備、溶劑回收系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)。