【培訓(xùn)背景】
精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）起源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界被認(rèn)為較佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，在微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。精益生產(chǎn)的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。
【培訓(xùn)收益】
該課程幫助企業(yè)通過課程學(xué)習(xí)和實(shí)踐練習(xí)獲得精益管理的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從而應(yīng)用精益原理和工具消除浪費(fèi)，為建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)：
掌握精益的原理、工具和實(shí)施步驟
根據(jù)直接流程觀察識(shí)別浪費(fèi)
學(xué)會(huì)精益的有效工具
理解及時(shí)制和降低庫(kù)存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
建立價(jià)值流管理計(jì)劃支持企業(yè)精益變革的戰(zhàn)略
我能學(xué)到什么？
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念和方法；
深刻理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性；
運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；
了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
熟悉浪費(fèi)改善工具和方法；
建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；
掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
【培訓(xùn)特色】
系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)：系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與*技能。
咨詢式的培訓(xùn)：在每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題，根據(jù)問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。同時(shí)，培訓(xùn)師將按照咨詢師的工作思路展開教學(xué)，讓每一位學(xué)員具備現(xiàn)場(chǎng)咨詢師的工作技能。
同學(xué)交流平臺(tái)：學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例教學(xué)：所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員
【培訓(xùn)大綱】
**部分：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：是什么創(chuàng)造了豐田**？
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思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？
(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
思考三：豐田模式的核心思想是什么？
思考四：豐田模式的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？
我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？
*二部分：精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解
核心理念（精益制造）
良好目標(biāo)（七個(gè)零目標(biāo)）
基本運(yùn)行模式（JIT實(shí)現(xiàn)）
應(yīng)用科學(xué)與管理原理（科學(xué)管理與一個(gè)流）
現(xiàn)場(chǎng)三大運(yùn)行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
支撐六大支柱的四大基石
*三部分：IE(industrialEngineering)的原動(dòng)力
IE的起源與定義
（背景：兩位開山始祖的故事）
傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
IE的本質(zhì)與原動(dòng)力
IE的兩大核心領(lǐng)域
21世紀(jì)企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢(shì)
IE在三個(gè)不同國(guó)家的狀況
IE工程師的七大先決條件
*四部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則
使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的
不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法
*五部分：時(shí)間測(cè)量的方法與技巧
馬表測(cè)量工作的“文房四寶”
?。ㄓ涗洈?shù)據(jù)的表格范本）
馬表測(cè)量工作的“望聞問切”
（ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本）
測(cè)量過程中的五大竅門
測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字
測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估
?。y(cè)量過程練習(xí)）
*六部分：關(guān)于價(jià)值流
什么是價(jià)值流和其三大特性
價(jià)值流在企業(yè)應(yīng)用的四大領(lǐng)域
人流的增值方式
物流的增值方式
制造過程中價(jià)值活動(dòng)四種表現(xiàn)
價(jià)值活動(dòng)在工藝流程中的應(yīng)用
作業(yè)增值的分類與四大改善原則
*七部分：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解
**招式：流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素
流線化生產(chǎn)人員安定要素
*二招式：安定化生產(chǎn)
設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
物量安定化的五大要點(diǎn)
管理安定化的六大要點(diǎn)
*三招式：平衡化與超市化
*八部分：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解
傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
目視管理系統(tǒng)
精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)
[注：以上培訓(xùn)內(nèi)容敬請(qǐng)參考，實(shí)際課程內(nèi)容，將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]
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