在多組份復(fù)合注塑加工成型技術(shù)中，包括雙組份注塑加工、雙組份注塑加工、三種以上組份注塑加工成型等多種形式,以下是對三種以上組份注塑加工的介紹：
三種以上組份的注塑加工成型工藝可由多種方法實(shí)現(xiàn)。下面介紹兩種可行方法。
兩站式模具
可以用類似于前述三組份模具的設(shè)定方式來完成兩站式模具的設(shè)定。在第一個工藝步驟中，同時(shí)注塑三種或更多（最多五種）組份來生產(chǎn)預(yù)制零件。然后，整個半面模具旋轉(zhuǎn)180°，移到第二個位置。這時(shí)，使用其他材料注塑包封預(yù)制件，生產(chǎn)出最終零件。
另一種方法是在相應(yīng)配置的模具中，是零件基本在一個生產(chǎn)步驟中可以與最多五種由其他材料/顏色構(gòu)成的表面元素組合。因此，模具中的嵌入件可以通過旋轉(zhuǎn)范本和電驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置在三站之間旋轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)過程中進(jìn)行零件脫模，大大縮短了總體循環(huán)時(shí)間，從而進(jìn)一步提高了多組份注塑成型的產(chǎn)能。
四站式模具
舉例來說，多層塑膠零件可以使用四站式模具生產(chǎn)。
使用再生料和阻隔層時(shí)，采用這種方法則易于實(shí)現(xiàn)。四層成型最內(nèi)層在第一站生產(chǎn)。然后，模具旋轉(zhuǎn)90°到下一站。這時(shí)，使用第二組份注塑包封第一組份。然后，半模繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到第三站，最后旋轉(zhuǎn)到第四站，進(jìn)行最后階段的生產(chǎn)。
這時(shí)，在零件上注塑具有保護(hù)作用的外層，或成型零件的表層。經(jīng)過冷卻階段后，將最終多層式零件從型腔中脫模。在連續(xù)循環(huán)內(nèi)，每次打開模具時(shí)，都會生產(chǎn)出一個最終成型零件。