依照國家冶金工業(yè)部頒布的標準，火焰切割的切割面端部的切斜不得大于20mm。但實際切割過程中有時候并不能達到這個標準。造成火焰切割機切割面不平的原因主要有以下幾方面：
首先是所用的數(shù)控切割機不可靠，有些用戶為了貪圖便宜，時常選購一些低價的數(shù)控切割機，這些數(shù)控切割機其制造工藝和所用配置及機械加工方面存在著嚴重不足，導(dǎo)致機械運行不穩(wěn)定，切割面自然就難以平整。所以廣大用戶在購買數(shù)控切割機時切莫貪圖便宜。
其次對于有保證的數(shù)控切割機品牌，操作不當(dāng)也會引起切割面不平的問題，而不同于低價數(shù)控切割機的是，只要調(diào)整操作方式，這些問題基本都能解決。
一、沒有很好的調(diào)火使火焰沒有達到穩(wěn)定的切割狀態(tài)出現(xiàn)火焰晃動造成切割面不平整。數(shù)控火焰切割機使用前必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響割面的質(zhì)量。所以操作員一般要求有半年以上的調(diào)火經(jīng)驗；
二、割槍的位置出現(xiàn)偏移不與鋼板面垂直，火焰割槍必須要高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差，否則切出來的就會使一個坡面；
三、是數(shù)控切割機缺乏維護，小車部件結(jié)合松動，軸承、銷孔的間隙過大，引起機身運行不平穩(wěn)割槍的擺動，進而影響到切割效果；
數(shù)控火焰切割機在全程自動化操作下，對傳統(tǒng)切割方式的替代不僅是有效的提高的切割速度及效率，同時對切割質(zhì)量也能達到高質(zhì)量的穩(wěn)定切割。
數(shù)控火焰切割機的操作要點中，針對調(diào)火時間的設(shè)計是一個比較經(jīng)驗化的環(huán)節(jié)，具體請參見數(shù)控切割機調(diào)火經(jīng)驗解析
火焰切割作為最基礎(chǔ)的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設(shè)置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，一般來說，培養(yǎng)一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質(zhì)的切割方式上，但以數(shù)控切割設(shè)備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在于數(shù)控設(shè)備的全自動化工作模式，另一方面也在于目前數(shù)控切割技術(shù)的日益完善。本文轉(zhuǎn)自
數(shù)控火焰切割機使用工藝介紹如下
1、根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調(diào)至規(guī)定值；
3、用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；
4、在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當(dāng)起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進行切割 ；
6、在確認已割至鋼板下表面后，就沿著 切割 線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割 ；
7、切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。