四柱液壓機移動工作臺引起磨損的原因
1、加工質(zhì)量不好 四柱液壓機工作臺面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低不平，從而在工作臺移動時就會磨損。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進一步加劇磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹱饔?。此外，由于工作臺下表面及墊板的加工粗糙度往往達不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)。
2、接觸不均勻 四柱液壓機工作臺小表面與墊板接觸面較大，不可能像機床導軌面那樣刮研，很難保證達到75%以上接觸面積的要求。現(xiàn)在一般的接觸面積只能達到30%~40%，有的甚至是點或線接觸。下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊板的均勻接觸。
3、氧化皮不易清除 四柱液壓機鍛造過程中，掉落氧化皮很多，極易從工作臺面聯(lián)結(jié)處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損。應注意設(shè)計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。
4、變形 四柱液壓機工作臺平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重。鍛造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上，從而使工作臺變形。在長時間移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快。另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤，會使工作臺上表面與下底面溫差較大，也會引起變形。一般中間受熱厲害，臺面上凸起，兩邊就磨損較快。
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