反應釜
用途：
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
結構形式
◆ 反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、軸封裝置、傳動裝置、支承等組成；
◆ 材質：一般有不銹鋼、碳錳鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；
◆ 制造結構：可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.
◆ 反應釜攪拌形式：一般有槳式、錨式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
◆ 反應釜的密封型式：填料密封機械密封和磁力密封；
◆ 加熱方式：電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等；
◆ 冷卻方式：夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
注意事項
一、維護及安全
◆應嚴格按科勞企業(yè)產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
◆嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
◆所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
◆電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
二、常見故障現(xiàn)象及原因
◆故障現(xiàn)象1：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
◆故障現(xiàn)象2：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
◆故障現(xiàn)象3：外磁鋼旋轉，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
◆故障現(xiàn)象4：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。