太原不銹鋼股份有限公司150萬t不銹鋼生產(chǎn)線近年來已形成一系列有太鋼特色的工藝路線。其中，鎳鋼主要工藝路線為：（脫磷熔液）→EAF→AOD→LTS→(LF)→CCM；鉻鋼主要工藝路線為：脫磷熔液→AOD→LTS→LF→CCM，這些工藝路線的選擇是基于成本、質(zhì)量和促進(jìn)生產(chǎn)考慮的。
電爐生產(chǎn)脫磷熔液的主要目的：一是生產(chǎn)出滿足AOD需求的脫磷熔液，二是消化高爐鐵水，保證生產(chǎn)順行。選用全鐵水作原料，可以避免廢鋼中有害微量元素的帶入，提高成品質(zhì)量；省去傳統(tǒng)電爐的熔化期，縮短冶煉時(shí)間；與AOD冶煉周期匹配，便于生產(chǎn)組織。
磷、碳與氧的反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算，碳比磷更容易氧化，因此，從熱力學(xué)理論上氧化脫磷在鐵水中應(yīng)該難以進(jìn)行，但實(shí)踐證明w(C)=2%～4%的鐵水是能夠?qū)崿F(xiàn)脫磷的，其原因是：1）鐵水溫度低，有利于脫磷反應(yīng)進(jìn)行，而碳與氧的反應(yīng)，即使鐵水中w(Si)<0.10%，也需熔池溫度達(dá)到1480℃以上才能激烈進(jìn)行。2）鐵、渣界面不易發(fā)生脫碳反應(yīng)，而容易產(chǎn)生脫磷反應(yīng)，并且溫度越低時(shí)對脫磷反應(yīng)的進(jìn)行越有利。3）由于大量碳的存在能提高磷在鐵液中的活度。
此外，160tEAF用全鐵水生產(chǎn)脫磷熔液工藝使用鑄余渣，有利于脫磷反應(yīng)，可以減少造渣料使用量，減少電耗。