氮化爐滲氮（軟氮化）時(shí)的缺陷分析
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1. 氮化爐滲氮（軟氮化）時(shí)硬度和滲層不均勻
氮化爐裝爐方式不當(dāng)；
氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)；
溫度不均；
氮化爐爐內(nèi)氣流不合理。
2. 氮化爐滲氮（軟氮化）時(shí)脈狀氮化物
氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機(jī)理尚無(wú)定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。