零缺陷注塑技術(shù)培訓(xùn),注塑培訓(xùn),注塑技術(shù),注塑管理
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本司專家級顧問師，可定期進(jìn)駐貴廠，解決注塑生產(chǎn)問題、模具問題、培訓(xùn)注塑技術(shù)員之實操能力，使其技術(shù)水平在3~6個月內(nèi)有長足的進(jìn)步！
一點通注塑技術(shù)顧問有限公司，在過去的8年中，具有國內(nèi)近20個省市的1000多家塑膠、模具制造廠家的技術(shù)咨詢、管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)經(jīng)歷，我們具有別的咨詢公司無法比擬的優(yōu)勢：
1.專業(yè)注塑、模具行業(yè)之技術(shù)、管理培訓(xùn)咨詢；
2.顧問師、講師團(tuán)隊成員，均具有20多年的實際操作經(jīng)驗；
3.免費幫客戶分析模具問題、注塑生產(chǎn)技術(shù)難題；
4.培訓(xùn)、咨詢費用更低，提供**值服務(wù)。
☆培訓(xùn)對象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、QC、工模設(shè)計、模具制造技師等。
☆課程特色：詳細(xì)分析注塑常見缺陷的成因、對策；大量典型實例講解、分析；分析導(dǎo)致注塑不良的因素、防止不良產(chǎn)生應(yīng)注意的問題；學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題；互動探討、技術(shù)交流！
☆課程背景：注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異?，F(xiàn)象；長期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機(jī)時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。本課程是專為學(xué)習(xí)處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)、管理人員而開設(shè)。內(nèi)容*特：1.運用注塑成型專業(yè)訓(xùn)練多媒體，全面集中國內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的智惠與經(jīng)驗；2.高度智能化的互動式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果；3.宏觀與微觀的*解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。
☆課程目的：減少調(diào)機(jī)的盲目性、降低機(jī)時損耗、材料浪費，解決生產(chǎn)異常，掌握快速找到問題根源的能力！
☆課程大綱：
**部分：注塑成型工藝基礎(chǔ)：
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果；
2.注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)；
3.較佳工藝參數(shù)設(shè)定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細(xì)設(shè)置要點；
4.優(yōu)化螺桿控制設(shè)定；
5.多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響；
6.內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響；
7.塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系；
8.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系。
*二部分：模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策：
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴射紋、燒焦、翹曲變形、應(yīng)力開裂/破裂、烘印、尺寸**差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2.批鋒(毛邊)原因分析及解決對策；
3.注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策；
4.銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5.注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策；
6.注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；
7.注塑件表面裂紋(龜裂)、**白(**爆)的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11.注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策；
12.注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對策；
13.注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策；
14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；
15.噴嘴流涎、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；
16.利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。
*三部分：模具優(yōu)化設(shè)計與使用：
1.模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；
2.澆注系統(tǒng)(澆口、流道、冷料井等)優(yōu)化設(shè)計；
3.冷卻系統(tǒng)(水路、隔水片、鈹筒等)優(yōu)化設(shè)計；
4.縮水率的設(shè)定與調(diào)整；
5.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系；
6.模具的安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)；
7.利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計。
*四部分：模塑成型新工藝：
1.熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及問題解決；
3.氣輔成型技術(shù)應(yīng)用及問題解決。
☆講師簡介：洪奕春，畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987 年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)**代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等**日本工廠學(xué)習(xí)。精通生產(chǎn)車間管理，注塑成型，吹塑成型技術(shù)，模具制造流程，工廠現(xiàn)場管理，成本控制；豐富的精益生產(chǎn)，快速換模，現(xiàn)場控制，5S管理，基層員工管理，班組長管理,員工培訓(xùn)經(jīng)驗。
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