祥和牌XH-2型常溫鋅系磷化粉
1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 使用過程中不需要單獨添加促進劑，配槽、添加均使用同一種制劑，操作簡便，易于管理。
2.2 磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.3 固體包裝，運輸和貯存方便，綜合成本低。
3 主要技術指標
序號 項 目 指 標
1 磷化粉外觀 黃色固體
2 配比(%) 4（1.7%）
3 外觀 淺黃色透明液體
4 總酸度(點) 27～32
5 游離酸度(點) 1.0～2.0
6 磷化溫度(℃) 常 溫
7 時 間(min) 噴：2～3 浸：10～20
8 磷化方式 浸漬、噴淋
4 工藝流程
無油銹工件 → 表調 → 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 干 燥
5 配制與維護
5.1 配制1000升工作液
5.1.1槽中加入40kgXH-2型磷化粉，再加入適量自來水將磷化粉攪拌成糊狀。
5.1.2加入17kg 85%H3PO4，充分攪拌至溶液透明。
5.1.3加水至1000升，攪拌均勻放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸偏高，用中和劑調至工藝范圍。
5.1.4 若溫度低于15℃時適當延長磷化時間或提高酸比。
5.2 檢測方法
5.2.1總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(pH約8.5)所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度的“點”數。
5.3 槽液補加
當使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃= C0－C1 ×V1
C2－C0
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
6 包裝儲存
25kg內襯塑料袋的編織袋與紙箱包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。
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