生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)
2012年3月17-18日
培訓(xùn)收益
直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，理技并諳熟運(yùn)用這門管朮來(lái)解決問(wèn)題
培訓(xùn)大綱:
一、 /生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理
1、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2、 銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
3、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
4、 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
5、 銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析
6、 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/
二、 生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1、 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2、 生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃
三、 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1、 縮短產(chǎn)品周期流程
2、 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
5、 周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
8、 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9、 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10、某*企業(yè)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理
11、某*企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理
四、 物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、 物料需求計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
2、 物料管理相輔相成十四流程
3、 較新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
4、 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法
5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
六、課程總結(jié)與討論