母線加工機模具的生產(chǎn)一直是制造業(yè)的重點，據(jù)國家有關部門統(tǒng)計，電器、電子、汽車、儀表和通訊等多種品類的產(chǎn)品中，有60%～85%的零部件都需要通過模具成型，可以說模具制造行業(yè)的發(fā)展，在很大程度上制約著各行業(yè)的發(fā)展水平。
目前，母線機模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，加上模具對較終產(chǎn)品而言，是一種中間產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶提出的較終產(chǎn)品來設計、制造模具。而模具的設計與制造主要依靠設計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧，設計合理與否只有通過試模才能知道，制造的缺陷則需通過反復修改來糾正。模具增加幾次修改，模具的利潤就會消耗干凈，甚至要賠本。這就需要模具企業(yè)通過信息化管理來提升企業(yè)開發(fā)過程的靈活性，增強企業(yè)對客戶需求變化的可擴展度。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
傳統(tǒng)管理模式下的模具企業(yè)內(nèi)部往往缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內(nèi)。
信息化的管理系統(tǒng)能為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。在信息系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期(定單確定-設計-采購-生產(chǎn)-**試模-模具修改-交付)進行管理。生產(chǎn)*管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。