煤氣站煤氣發(fā)生爐的含酚污水隨意排放不僅使環(huán)境質(zhì)量下降，生態(tài)惡化，還會(huì)造成農(nóng)作物減產(chǎn)，甚至危害群眾的身體健康和正常生產(chǎn)。幾十年來(lái)，如何徹底治理含酚污水一直是困擾煤氣站的環(huán)保難題。河南宇達(dá)人員總結(jié)了幾種常規(guī)的煤氣發(fā)生爐含酚水處理方法供大家參考比較。
1、蒸汽化學(xué)脫酚法
用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫酚的目的。該法操作簡(jiǎn)單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達(dá)不到徹底治理之目的。
2、蒸汽脫酚法
將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來(lái)，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O較終達(dá)到脫酚的目的。其缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸污水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。
3、焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類(lèi)有機(jī)物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，較終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約在1200-1500元左右。利用焚燒法處理含酚污水另一個(gè)缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，易形成二次污染。
4、溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過(guò)程是一個(gè)物質(zhì)再分配過(guò)程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來(lái)；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽，該過(guò)程是一個(gè)解吸過(guò)程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會(huì)造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運(yùn)行成本較高。
5、樹(shù)脂脫酚法
該法主要工藝過(guò)程包括吸附和解吸，用樹(shù)脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解吸，生成酚鈉，此法工藝過(guò)程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對(duì)較高。
6、磺化煤吸附法
該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進(jìn)行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤的吸酚量過(guò)低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。
7、生化法樹(shù)脂脫酚法
對(duì)含酚污水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將污水中的酚類(lèi)有機(jī)物消化吸收分解成H2O和CO2的過(guò)程。該方法根據(jù)微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)法及生物濾池法等。生化法對(duì)進(jìn)入生化池的污水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，污水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可**過(guò)微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物馴化比較困難，進(jìn)水濃度**標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。
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