油脂設(shè)備脫酸的目的，主要是出去毛油中的游離脂肪酸，以及油中留存的少量膠質(zhì)，色素和微量金屬物質(zhì)，同時也為提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件。脫酸操作，是直接影響油脂精煉的率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法，以及化學(xué)精煉法。其次是水蒸氣氣蒸餾脫酸法，亦稱物理精煉法。
（一）堿煉脫酸
堿煉脫酸，是使用一定濃度的工業(yè)燒堿溶液，來中和毛油中的游離脂肪酸，使之轉(zhuǎn)變生成皂（既皂腳）而與油脂分離，一致。堿煉脫酸過程中生成的皂，具有很高的吸附能力。它可以吸附其它雜質(zhì)，如蛋白質(zhì)，黏液，磷脂和色素等，將其一從油脂中吸附分離出來。但是在堿煉脫酸的過程中，少量中性油脂也可能被堿皂化分解（既轉(zhuǎn)變成皂腳），油脂設(shè)備從而增加油脂的精煉塤耗量。因此，必須選擇好操作條件，嚴(yán)格操作步驟和操作指標(biāo)，盡量減少中性油皂化的反應(yīng)，提高毛油精煉的得率。
影響堿煉操作的主要因素是堿煉及其操作過程，是比較復(fù)雜的。為了取得良好的堿煉效果，必須選擇最適宜的各種工藝條件，工藝條件是堿的消耗量，堿液濃度和堿煉溫度等。
堿的耗用量 堿的用量是堿煉脫酸操作中的重要影響因素之一。用堿量必須經(jīng)過精確計算，并根據(jù)油的品種質(zhì)量，油脂設(shè)備批次和對成品油的要求等因素，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室小試，最后方可確定。