|
我國和國際上一樣，食用植物油的制取一般有兩種方法：油脂設(shè)備壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。大豆一次浸出生產(chǎn)線的一系列工藝和設(shè)備的技術(shù)改造 ,重點介紹了幾項技術(shù)革新 :臥式滾筒軟化機(jī)的設(shè)計與改進(jìn) ,浸出器噴頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計。從清理到出油、出粕 ,應(yīng)用國內(nèi)外技術(shù)含量高的新工藝、新設(shè)備 ,對舊生產(chǎn)線進(jìn)行全面改造 ,可將 70～ 80t/d處理量提高到 15 0～ 16 0t/d。強(qiáng)化了各工序的工藝效果 ,大幅度降低了生產(chǎn)成本 ,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。大豆一次浸出 ,全年粕殘油平均在 0 .7%以下。國家標(biāo)準(zhǔn)是由糧食、商業(yè)、衛(wèi)生、醫(yī)學(xué)、輕工、化工以及公安等部門協(xié)力，經(jīng)過大量動物試驗、醫(yī)學(xué)臨床研究，共同制定出來的。所以，能上市的成品油，不管是用哪種工藝生產(chǎn)的，都是可以放心食用的。認(rèn)為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標(biāo)體系。國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性。 |
|
|