地面表面要求：
1、要求水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求 A 、優(yōu)質(zhì)水泥。 B 、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)。
3、水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用
5、表面干燥，含水量小于 6, 保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地。
6、地坪表面的 PH 值應(yīng)在 6.0~8.0 ；
7、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
8、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于
施工基面：檢查與準備
無論新舊，施工基面都是地板的基礎(chǔ)。詳細的檢查與分折對于確定如何處理施工基面極為重要。
涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的，這就要求施工地板系統(tǒng)之前必須保證基面干燥、結(jié)實并且干凈、沒有殘留物和其它污染物。
測量抗壓強度
工業(yè)地板的抗壓強度不應(yīng)低于 25N/mm2(3500psi) ，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，建議使用反彈儀做多個點的測量，或者最好取芯塊樣品對其抗壓強度進行實測。
確定粘接強度
混凝土基面在其表面幾個毫米厚內(nèi)通常是水泥漿形成的低強度層。反應(yīng)收縮，溫度的改變或者反復承重，而產(chǎn)生應(yīng)力，會導致粘接強度降低。粘接強度最低不應(yīng)小于 1.5N/mm2(210psi) 。
基面潮濕度
測量基面潮濕度，因為水泥基面只有在其潮濕度不大于 6% 的程度時才能施工涂層 , 所以潮濕度的測量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”。（將至少
氣侯環(huán)境
忽略氣侯因素可導致地板的嚴重缺陷，例如粘接強度不夠，水印，空洞，不規(guī)則表面及硬化不充分。因此以下數(shù)據(jù)在施工中每天必須測量數(shù)次：
環(huán)境溫度（氣溫）
施工基面的溫度
準備與清理
由油脂、機油或有機 / 無機酸 / 或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后的任何地板的粘結(jié)性能。因此須用機械方法清理表面，直到結(jié)實的里層，并通過測定粘接強度進行檢查。
● 地面處理方案：
地面涂裝工藝的關(guān)鍵在于涂裝基面的處理，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附于地面，涂裝層是否平整光亮，我公司非常注重對基面的處理。
1、為使涂裝達到完美效果，我公司建議：對于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時用我公司專業(yè)地面機械對地面進行磨平處理。在此基礎(chǔ)上所做的環(huán)氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
2、待水泥層干燥后（大約 28 天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部張開。
3、對于水泥地面有油污（食用油、機油），先用晉豐處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦洗，直到無油污為止。
4、對于地坪堿性太大（ PH>8 ）的，先用晉豐處理劑中和，然后用清水沖洗；
5、對于潮濕的地面，通過吸水。擦干，太陽燈照，熱風機吹烘、燒，使其干燥達到施工要求 。
6、對于有舊油漆的地面（如金剛砂地面、舊油漆地面），先用晉豐機械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進行處理同時對地面打毛。地面經(jīng)過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。