消失模鑄造工藝
山東金陽消失模機械制造集團從事消失模鑄造設(shè)備的制造及使用已近20年，具有豐富的經(jīng)驗。
澆鑄工藝：消失模鑄造的澆注過程，就是鋼液充型，同時泡塑模具氣化消失的過程。澆道始終要充滿鋼液，若不充滿，由于涂料層強度有限，較容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。一般鑄件應(yīng)該控制鋼液底澆，有利于鋼液平穩(wěn)充型，模型不容易形成很大的空腔。由于負壓真空的吸力和重力作用，鋼液充型速度很快，立澆道橫截面積不宜太大。
消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統(tǒng)砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同：傳統(tǒng)砂型鑄造采用敞口式，而消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。 澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
注意事項：澆注鋼液時要穩(wěn)、準、快。瞬時充滿澆口杯，并且快速不斷流，噸鋼液在約一分鐘左右 。如果同箱鑄件的鋼液斷流，會吸進空氣，有可能造成塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢