精誠軟件無線PDA條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)簽約秦皇島煙草機械廠
作者: 白先生 來自: 精誠軟件（EAS Software）
秦皇島煙草機械有限責任公司1967年建立,1987年被原國家機械委確定為機械行業(yè)骨干企業(yè)。1989年由輕工業(yè)部劃歸中國煙草總公司管理。2002年3 月由秦皇島煙草工業(yè)機械廠改制為有限責任公司，隸屬于中國煙草機械集團有限責任公司。大(二)型機械制造企業(yè),擁有進出口經(jīng)營權。企業(yè)先后被河北省政府和秦皇島市政府命名為"科研先導型企業(yè)"、"高新技術企業(yè)"等榮譽稱號，河北省級技術中心。2000年7月通過了ISO9000標準認證。
近年來，隨著公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的壯大，運用信息化手段推動企業(yè)管理的現(xiàn)代化已成為公司發(fā)展的重要目標。公司實施了諸如CAD、PDM、CAPP、ERP等信息化系統(tǒng)，為了推動ERP系統(tǒng)的進一步有效實施，解決實施過程中數(shù)據(jù)采集效率低的瓶頸問題，將當前部分手工數(shù)據(jù)記錄及有線條碼數(shù)據(jù)采集方式轉(zhuǎn)變?yōu)镻DA無線終端實時數(shù)據(jù)采集方式，通過無線方式數(shù)據(jù)的采集，改善數(shù)據(jù)錄入滯后現(xiàn)象，提高數(shù)據(jù)錄入速度，降低人為記錄失誤，為ERP系統(tǒng)提供更及時、更準確的一線數(shù)據(jù)；
希望通過規(guī)范物料出入庫、物料周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的業(yè)務操作，逐漸使員工建立條碼應用意識，為日后新廠實現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)奠定應用基礎，通過科學可行的技術手段實現(xiàn)與當前ERP系統(tǒng)的無縫數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)無線條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)；
精誠EAS-PDA條碼管理系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準，結(jié)合秦皇島煙草機械廠實際需求，是企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)體系、品質(zhì)部門的保障系統(tǒng)，為實現(xiàn)JIT拉動模式、精益生產(chǎn)、6 Sigama-TQM全面質(zhì)量管理打下堅實的基礎，能很好地適應產(chǎn)品的制造需求。在眾多的競爭廠家中，精誠軟件憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗和強大的軟件研發(fā)實力，順利贏得了該項目。
系統(tǒng)整體設計：
精誠軟件公司通過與秦皇島煙機相關負責人的詳細溝通，憑借卓越的技術能力、多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗以及有說服力的成功案例，提出了秦皇島煙機無線條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的整體設計思路與解決方案，此方案的應用可有效解決當前工廠生產(chǎn)與物流過程中面臨的問題，改善管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)體系、提高生產(chǎn)效率。
采集手段先進
利用條碼技術并充分結(jié)合生產(chǎn)設備本身己有的數(shù)據(jù)采集功能，在不外加傳感器的前提下，采取從設備通訊接口上取數(shù)據(jù)或從設備端子排上取信號的技術，實現(xiàn)各種配套設備的實時數(shù)據(jù)采集。
系統(tǒng)安全、可靠
數(shù)采系統(tǒng)的建立，不會對原有設備的性能和外觀造成任何影響?，F(xiàn)場設備選用高性能的硬件產(chǎn)品和網(wǎng)絡產(chǎn)品，使得采集系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。
界面友好、操作方便
系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了采集終端（MC3000）上的所有功能并進行了漢化，而且擴充了許多新的功能，基于Windows的系統(tǒng)用戶界面友好、美觀、易于操作。
技術先進、具有良好的可擴充性
采用先進的計算機應用技術，具有良好的可擴充性。開放的體系結(jié)構和長遠的生命周期，能滿足以后持續(xù)發(fā)展的需要。能方便地與全廠信息系統(tǒng)實現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)銜接。
系統(tǒng)采用B/S架構設計，SQL Server2000數(shù)據(jù)庫，JAVA語言開發(fā)，包括基礎應用系統(tǒng)和PDA應用系統(tǒng)兩部分構成，其中基礎應用系統(tǒng)可以采用與ERP接口方式和直接在ERP系統(tǒng)基礎上開發(fā)兩種方式。
采用目前生產(chǎn)線上最適用的Java Web Services 方式實現(xiàn)，PDA把采集的數(shù)據(jù)通過Web Services把數(shù)據(jù)傳給ERP，當PDA需要ERP數(shù)據(jù)時，能過調(diào)用Web Services接口實現(xiàn)從ERP讀取數(shù)據(jù),PDA程序負責錄入和發(fā)送請求。
秦皇島煙機廠存在產(chǎn)品結(jié)構復雜、加工工序長、制造部門多、零部件種類多、客戶需求變更和設計變更頻繁、企業(yè)生產(chǎn)組織難度大等特點，所以需要在企業(yè)內(nèi)建立一個統(tǒng)一的企業(yè)生產(chǎn)管理與質(zhì)量追溯平臺，連接ERP系統(tǒng)各業(yè)務單元不同來源的數(shù)據(jù)流，整合企業(yè)的生產(chǎn)流程，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，建立以生產(chǎn)指揮為核心通過的生產(chǎn)經(jīng)營模式。
秦皇島煙機廠無線條碼采集系統(tǒng)基于現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的基礎上進行二次開發(fā)，包括ERP管理部分和PDA管理部分兩塊，各部分功能可獨立使用，系統(tǒng)包括：系統(tǒng)管理、基礎資料、工藝定義、生產(chǎn)管理、報表與領導決策分析等模塊的基本業(yè)務。
庫管人員通過對單據(jù)的條碼掃描首先在終端設備上調(diào)出ERP系統(tǒng)下達的采購接收單明細，核對實物與清單是否有差異，經(jīng)協(xié)調(diào)確有差異則按實際掃描數(shù)量進行入庫，并將實際入庫數(shù)據(jù)向ERP服務端主系統(tǒng)實時反饋。
庫管人員通過條碼掃描首先調(diào)出ERP系統(tǒng)中的采購退貨單明細，根據(jù)實際掃描結(jié)果完成退貨出庫，并將實際入庫數(shù)據(jù)向ERP服務端主系統(tǒng)反饋。
庫管人員通過條碼掃描首先調(diào)出ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)領料單明細，按實際掃描數(shù)量進行領料出庫，并將實際出庫數(shù)據(jù)向ERP服務端主系統(tǒng)反饋。
庫管人員掃描調(diào)出ERP系統(tǒng)中的領料退貨單明細，按實際掃描數(shù)量進行退料入庫，并將實際入庫數(shù)據(jù)向ERP系統(tǒng)反饋。
質(zhì)檢員檢驗完工產(chǎn)品，如合格則掃描此產(chǎn)品工票并掃描合格工藝條碼，如不合格則掃描工票再掃描代表不良工藝的條碼，檢驗完畢后確認數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡傳回ERP服務器。
庫管人員掃描待周轉(zhuǎn)各物料條碼，記錄轉(zhuǎn)向車間名稱，系統(tǒng)自動生成物料轉(zhuǎn)出單，接收車間檢查并掃描確認周轉(zhuǎn)單明細，如有差異則與轉(zhuǎn)出車間進行核實，確認后數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡傳回ERP服務器。
終檢合格后的成品需要入庫時，庫管首先在無線終端設備上打開成品入庫單窗口，然后掃描待入庫成品條碼信息，確認后數(shù)據(jù)傳回ERP服務器。
成品需要包裝時首先按照包裝數(shù)量生成并打印相同數(shù)量的包裝條碼，包裝時相應人員在PDA上打開裝箱單，將各零部件條碼與相應包裝物條碼進行關聯(lián)，確認后數(shù)據(jù)通過無線傳回服務器端主程序，完成成品包裝。如此成品的BOM與實際裝箱有差異則自動進行預警提示，防止部件錯裝、漏裝。
在PDA上打開成品發(fā)貨單，掃描包裝物條碼，系統(tǒng)自動列出包裝物內(nèi)明細，確認后發(fā)貨工作完成，數(shù)據(jù)同時傳于ERP服務器端程序。
應用效果:
精誠軟件PDA無線條碼系統(tǒng)的成功實施為秦皇島煙機廠信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，大大提高該公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個統(tǒng)一集成的管理平臺，使公司的信息化建設又邁向了一個更高的臺階。
精誠公司提供的PDA無線條碼系統(tǒng)解決方案可以幫助客戶有效地解決這些問題，作為最廣泛使用的數(shù)字化制造解決方案，使得客戶可以設計、管理和集成新產(chǎn)品引入（NPI）過程、工廠生產(chǎn)執(zhí)行過程、在單個工廠/公司/擴展企業(yè)層面的外包業(yè)務過程。使用這個完整的端對端制造解決方案，來設計、優(yōu)化和執(zhí)行電路板級別和整機級別的生產(chǎn)過程。