精誠(chéng)軟件條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)在電子電氣生產(chǎn)裝配行業(yè)的應(yīng)用
作者：白先生 來(lái)源：精誠(chéng)軟件（EAS Software）
目前國(guó)內(nèi)電子電氣生產(chǎn)裝配企業(yè)的規(guī)模大小不一，存在嚴(yán)重的差異，再加上國(guó)家相應(yīng)政策的制約，使得大多數(shù)的電子電氣裝配企業(yè)徘徊在盈利和虧損的邊緣，如何改變這種情況是目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)所要考慮的首要問(wèn)題。降低成本和提高質(zhì)量無(wú)疑是現(xiàn)在企業(yè)所選擇的基本方式。
于是，在批量流水線生產(chǎn)的情況下引入了條碼生產(chǎn)管理這一概念，從各種原材料的采購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、領(lǐng)用及在制品的各個(gè)環(huán)節(jié)和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工藝流程控制和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯，為公企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效考核、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控以及售后服務(wù)體系的健全等提供大量的分析數(shù)據(jù)，為企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整和策略制定提供依據(jù)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力！
條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀
生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)信息化集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理里敏捷化的基本技術(shù)手段。特別是條碼化生產(chǎn)管理，已成為近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的管理系統(tǒng)技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。
條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)不但可以能從各個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)源節(jié)流，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，突出競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；而且可以為企業(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、過(guò)程控制、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。
精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案
精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)是適用于制造行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的一套生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理軟件。它從生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)到產(chǎn)品檢驗(yàn)合格入庫(kù)、出庫(kù)、銷售出庫(kù)，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)信息（如：生產(chǎn)線、檢驗(yàn)員、入庫(kù)日期、銷售日期、經(jīng)銷單位等）進(jìn)行詳細(xì)記錄形成基礎(chǔ)檔案，并根據(jù)用戶要求打印合格證和包裝條碼等。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵原料進(jìn)行單體跟蹤，對(duì)重要部件進(jìn)行模糊跟蹤，"單體跟蹤"細(xì)到每個(gè)件的編號(hào)，"模糊跟蹤"細(xì)到是哪個(gè)供應(yīng)廠家及批號(hào)，形成嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系，同時(shí)詳細(xì)記錄入庫(kù)、出庫(kù)及銷售的信息，以備日后的進(jìn)行質(zhì)量追溯和相關(guān)查詢。
該軟件操作簡(jiǎn)單，整個(gè)系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)時(shí)，基本上是采用掃描器掃描，手工錄入很少，確保數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確、快捷、方便操作，只需進(jìn)行選擇，無(wú)需繁雜的操作。對(duì)企業(yè)而言，在生產(chǎn)過(guò)程中，原來(lái)手工操作筆誤所出現(xiàn)的重碼、漏碼等問(wèn)題交給該系統(tǒng)操作后，進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，排除人為錯(cuò)誤，條碼的生成也作為產(chǎn)品的原始記錄，而在售后的維護(hù)工作中，通過(guò)相關(guān)條碼的掃面，在系統(tǒng)中查詢相關(guān)配件信息，大大提高了維修服務(wù)的效率。
精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、適用多樣性生產(chǎn)流程 ，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)，提高了管理效率，實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本；
2、建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，該系統(tǒng)可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、檢驗(yàn)等；
3、流水線操作防呆預(yù)防錯(cuò)誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯(cuò)誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤，并及時(shí)提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正；
4、線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息,多樣化的報(bào)表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，提供管理者在做不同的決策時(shí)的有力依據(jù)；此外，報(bào)表與Word、Excel等辦公軟件相結(jié)合，使圖表的形式更多樣化。
5、模塊定制化的設(shè)計(jì)，充分符合企業(yè)需求，各模塊可專司其功能，又具有整合性，真正達(dá)到企業(yè)信息流通的目的；模塊內(nèi)功能的復(fù)雜或簡(jiǎn)易程度，完全視企業(yè)的本身需求而定；
6、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況，實(shí)時(shí)查詢不良原因的代碼，使決策者或管理者能夠清楚的知道產(chǎn)品缺陷的數(shù)量及原因，將這些不良原因作一統(tǒng)計(jì)及分析，進(jìn)一步督促相關(guān)作業(yè)人員，加強(qiáng)品質(zhì)管制，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，為公司創(chuàng)造更高的價(jià)值；
7、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)，并建立相關(guān)維修知識(shí)庫(kù)，，提供維修人員維修產(chǎn)品時(shí)之有利依據(jù)與參考，節(jié)省重復(fù)的思維過(guò)程，適當(dāng)運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法則，做最經(jīng)濟(jì)的資源支出。
8、精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)采用Client/Sever架構(gòu)，將企業(yè)生產(chǎn)流程設(shè)定存儲(chǔ)，當(dāng)程序需要更改時(shí)，只需在服務(wù)器端進(jìn)行修改，而客戶端在使用程序時(shí)一般不要進(jìn)行修改，減少系統(tǒng)維護(hù)工作；
精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能：
1、條碼的編制與粘貼：在條碼管理模塊中，我們可以制定相關(guān)條碼的編制規(guī)則，按照一定的方式去自動(dòng)生成條碼并輸送命令到條碼打印機(jī)進(jìn)行打印。在條碼打印完畢之后就可以在相關(guān)的原材料或者工位上進(jìn)行條碼粘貼，在生產(chǎn)過(guò)程中就可以通過(guò)相關(guān)條碼的掃描而獲取相應(yīng)的信息，進(jìn)而進(jìn)行生產(chǎn)控制和最終的質(zhì)量追溯；
2、出入庫(kù)管理：在來(lái)料入庫(kù)前，通過(guò)條碼的粘貼與掃描，確定原材料信息并記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，然后根據(jù)公司ERP或者生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)用等原材料的出庫(kù)管理，并記錄在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中；
3、生產(chǎn)過(guò)程管理：生產(chǎn)過(guò)程管理是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，通過(guò)掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的生產(chǎn)流程控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況等；
4、生產(chǎn)調(diào)度管理：管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對(duì)調(diào)度單進(jìn)行修改，根據(jù)計(jì)劃調(diào)整及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的透明、高效管理；
5、生產(chǎn)信息查詢：采用條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)咨詢存在ERP和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線上采集而來(lái)，保證了咨詢的實(shí)時(shí)性，同時(shí)由于資料是一點(diǎn)輸入，整體共享，保證了咨詢的一致性；又由于咨詢來(lái)自整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫(kù)等所有流程，保證了咨詢的全面、準(zhǔn)確性；
6、質(zhì)量追溯管理：利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過(guò)程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品檔案，便于企業(yè)完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和問(wèn)題產(chǎn)品的統(tǒng)一召回。
實(shí)施效益評(píng)估
電子電氣裝配企業(yè)實(shí)施精誠(chéng)軟件條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)之后，運(yùn)用條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫(kù)存、銷售及售后服務(wù)過(guò)程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過(guò)程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。
實(shí)踐證明，實(shí)施條碼化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠改善生產(chǎn)計(jì)劃排程，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源利用，降低成本，增加產(chǎn)出。并且可以提高對(duì)工廠異常事件的實(shí)時(shí)反應(yīng)能力，在產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)，能夠清晰了解在整個(gè)加工和發(fā)貨銷售過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定有針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，降低質(zhì)量成本。
關(guān)于精誠(chéng)軟件
精誠(chéng)軟件在條碼化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等領(lǐng)域具有豐富的研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，若想了解關(guān)于精誠(chéng)軟件行業(yè)解決方案的更多信息，請(qǐng)點(diǎn)擊此處或撥打（010）83358101 83358102或訪問(wèn)精誠(chéng)軟件網(wǎng)站 。