一、    七大特點(diǎn)：
1．垂直進(jìn)料，直接到位。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3．磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4．一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品
5．大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實(shí)度。
6．環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
7.  獨(dú)立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。
二、四大區(qū)別:
1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
4．大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)橹瓢魴C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強(qiáng)成品的密實(shí)度（成品棒的密實(shí)度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。一般環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法比的。
技術(shù)參數(shù)：
XGJ系列離心高效制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)（表一）
     技術(shù)
參數(shù)
型 號	功 率
（KW）	
轉(zhuǎn)速/分	電壓
（V）	模板直徑
（㎜）	顆粒規(guī)格
（㎜）	制粒溫度
（℃）	制 粒
含水量	產(chǎn)量（T/h）
								秸稈	木粉殼類
550型	90	1450	380	550	
2-30	
80℃-160	
15-25％	0.8—1.5	1--2
850型	230		380	850				1.8--3	2--4