德國通快TRUMPF集團是全球制造技術領域的主導企業(yè)之一，1923年成立至今，已具有80多年輝煌歷史。通快集團總部位于德國斯圖加特市附近的迪琴根（Ditzingen）,在工業(yè)用激光及激光系統(tǒng)領域是技術及市場的全球參與者。 
通過其55個子公司和分支機構，通快集團業(yè)務涵蓋幾乎全部歐洲、北美洲、南美洲、亞洲及非洲等國家。通快集團的2007~2008年財政年度銷售額超過21.6億歐元，全球員工總數(shù)超過7699人，研發(fā)費用與上個年度相比增加到9800萬歐元，穩(wěn)固地保持其先進技術在鈑金加工領域的世界領先地位，是世界上最大的數(shù)控鈑金機床制造商。

    TRUMPF集團公司下轄四個業(yè)務部門——機床、激光技術、電子與醫(yī)療技術和電動工具，其核心業(yè)務為柔性與精密高速鈑金加工，包括全液壓板材金屬加工中心、二維及三維激光切割/焊接加工設備、數(shù)控液壓折彎機、管材激光切割設備、二氧化碳和固體YAG激光器相關設備等。

    下文就通快公司的高速沖壓機床或稱數(shù)控液壓金屬板材加工中心在航空航天領域中的技術應用做簡要介紹。

    薄板（鋁板）加工

    在航空航天領域，對于材料的要求很嚴格。在保證相關性能的前提下，材料的重量越輕越好，所以鋁材的應用就顯現(xiàn)其重要性。

    在實際生產應用中用戶根據(jù)其產品特點提出了如下要求：其產品大部分為鋁板，并且所加工的板材厚度大部分集中在1mm以下，最薄可到0.3~0.4mm；表面不能有劃痕。用戶考察了國內外的沖壓設備（如轉塔沖床），發(fā)現(xiàn)轉塔沖床很難滿足用戶的要求，原因如下：首先以加工0.4mm的薄板為例，其要求模具之間的間隙為0.08mm（模具上下模雙邊間隙按所加工板厚的20%計算），由于轉塔沖床的模具需要分別裝在上下轉塔之上，下模與模座以及模座與下轉塔之間都存在較大的配合公差，加之上下轉塔之間上下模具的對中是靠驅動轉塔旋轉的鏈條來保證，這樣就導致了上下模具的對中城要定期進行調整，加之累積的多重公差均無法滿足模具加工薄板時的間隙要求，這就是轉塔沖床很難加工薄板（板厚d≤0.5mm）的主要原因。同進由于板材在加工過程中總是在上下轉塔之間移動，板材下表面與下轉塔上的模具發(fā)生摩擦并產生劃痕，直接影響產品的外觀，尤其是加工鏡面板材和表面敏感的高附加值材料。

    針對以上用戶的實際要求，通過公司的數(shù)控液壓沖床（又稱數(shù)控液壓金屬板材加工中心）就很好地滿足了用戶的要求：首先加工的板材厚度比較寬，最大可沖8mm厚的鋼板，最薄曾經展示加工過0.2mm的銅板。為什么通快的高速沖床既可以加工薄板也可以加工厚板呢？主要是通快高速沖床在結構上與轉塔沖床有本質的區(qū)別：通快是采用直線模具庫，沒有沉重的轉塔，電液驅動的沖頭使模具與沖壓機構形成剛性連接強制回退，能承受很大的偏心負載，不存在像轉塔那樣多重累積公差，因此就能保證加工薄板所需的間隙要求；同時模具裝在直線模具庫上，在加工時模具庫上的模具與板材不接觸也就不會像轉塔那樣產生大量的劃痕。加之其獨特的所有模具（包括成形模具）均能3600任意分度旋轉加工，極大地提高了柔性并降低了生產