我公司主營各種表面處理設(shè)備，可不遍布全國各地，年銷售額近千萬。主要設(shè)備如下：
一、直線式生產(chǎn)線 
·采用日本進口PLC控制，變頻調(diào)速
·全中文操作平臺，觸摸屏按鍵
·實時監(jiān)控生產(chǎn)線運行狀態(tài)
·可查詢、存儲自動線有關(guān)運行數(shù)據(jù)，可同時存儲多套工藝流程
·整流器自動控制
·溫度自動控制
·PH值自動控制
·液位自動控制及自動添加
·生產(chǎn)線設(shè)有各種軟件、硬件保護，運行安全可靠 
 二、手動封裝生產(chǎn)線 
1. 針對電子產(chǎn)品多品種、小批量的特點，采用單機組合成線，工藝參數(shù)現(xiàn)場隨意設(shè)定，高品質(zhì)、高質(zhì)量。
2. 封閉設(shè)計，造型美觀，便于6S管理。
3.采用逆流清洗技術(shù)及微排放技術(shù)，清潔生產(chǎn)。
4.電鍍?nèi)芤簼舛群统煞肿詣訙y定、添加。
 三、電子電鍍生產(chǎn)線  
片式元件（ SMD ） 電極滾鍍鎳、錫鉛自動生產(chǎn)線主要由不銹鋼單臂行車、 PP 溶液槽、開關(guān)電源等組成。行車采用觸摸屏監(jiān)控、 PLC 控制、變頻器調(diào)速。采用電加熱和小型冷水機組，自動控制槽內(nèi)溶液溫度。
采用獨特設(shè)計的滾桶，確保導(dǎo)電性好，過水量大，結(jié)構(gòu)牢固，桶身內(nèi)光滑無死角，電鍍均勻，無漏件現(xiàn)象發(fā)生。滾桶轉(zhuǎn)速可以調(diào)整。. 
四、步移式生產(chǎn)線 
 1. 生產(chǎn)產(chǎn)量大，電鍍件的吞吐量約為龍門行車的3-5倍，工藝節(jié)拍時間1-3min內(nèi)可任意調(diào)節(jié)， 生產(chǎn)線主槽、輔槽利用率高。
2. 行車行走采用絲母、絲桿傳動，行車提升采用齒輪、 齒條傳動，行車運行均采用接近開關(guān)定位，定位準確、精度高，運行平穩(wěn)、故障少，不會出現(xiàn)工藝錯位現(xiàn)象。
3. 電鍍層厚度可調(diào)，在工藝、設(shè)備參數(shù)不變的情況下，可根據(jù)用戶的具體需要達到規(guī)定范圍內(nèi)所需的鍍層厚度。
4. 該線整體布置緊湊，結(jié)構(gòu)合理，外觀漂亮，性能穩(wěn)定，可靠，維護方便，可維修性強。
5. 電氣部分采用西門子電氣元器件，強、弱電集中控制，元器件性能可靠實用，維修方便。 
 五、塞環(huán)高低位鍍鉻生產(chǎn)線 
 特點： 1 、鍍槽采用鈦板制成，耐腐蝕。2 、循環(huán)水冷卻，減少資源浪費。 3 、自動補液，鈦電加熱管加熱，溫度自動控制。 4 、整線生產(chǎn)可采用上位機監(jiān)控和可編程控制器（ PLC ）相結(jié)合，對生產(chǎn)線實現(xiàn)工藝參數(shù)控制（溫度、液位、電流、電鍍曲線等），并能顯示各輔機設(shè)備的工作狀態(tài)，記錄 生產(chǎn)過程中的主要參數(shù)，具有良好的人機控制界面。 
組成：液體噴砂機、三聯(lián)清洗槽、鍍前處理、高低 位鍍鉻槽和六聯(lián)水洗槽及瀝液位及抽風(fēng)系統(tǒng)等.. 組成。 
環(huán)保：生產(chǎn)線鍍液無排放，同時廢氣經(jīng)鉻霧回收器進.. 行回收，再經(jīng)噴淋塔處理后排放，減少環(huán)境污染。 
六、鋁型材氧化電泳生產(chǎn)線 
 在充分吸取“日本引進設(shè)備”先進技術(shù)及先進工藝的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試了國內(nèi)第一條建筑鋁型材氧化、著色、電泳（兼水封）自動生產(chǎn)線，具有氧化——水封、氧化——著色——水封；氧化——電泳、氧化——著色——電泳四種工藝，色調(diào)為銀白色及古銅色，各槽液溫度由槽外換熱系