氧化線設(shè)備染色工藝
時(shí)間：2017-03-03作者：無(wú)錫卓銳嘉表面處理設(shè)備有限公司瀏覽：65
今天我跟大家分享的是氧化線設(shè)備中的染色工藝，下面還是以鋁件及鋁制品氧化為例來(lái)說(shuō)明，到底影響染色工藝的因素又有那些呢？染色過(guò)程具體的操作當(dāng)中，又有什么要注意的呢？
由于陽(yáng)極氧化膜是由大量的垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,并具有極強(qiáng)的吸附力,當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵.這種鍵結(jié)合是可逆的,在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用.因此,染色之后,必須經(jīng)過(guò)封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進(jìn)增強(qiáng)氧化膜的耐腐蝕、耐磨性等性能.
在氧化染色整個(gè)流程中,由于氧化工藝原因而造成染色不良是比較普遍的.因?yàn)檠趸さ哪ず窈涂紫毒鶆蛞恢率侨旧珪r(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環(huán)量,冷卻量,保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,此外影響的因素就是氧化工藝的穩(wěn)定性.
一般硫酸濃度,控制在180-200g/L.稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色；鋁離子濃度,控制在5-15g/L.鋁離子小于5g/L,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/L時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層.
氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著,過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度減緩；溫度過(guò)高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以?xún)?nèi)為宜.
電流密度,控制在120-180A／㎡.電流密度過(guò)大,在膜厚一定的情況下,就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔致密,染色時(shí)間加長(zhǎng).同時(shí),膜層容易粉化.
膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10-20μm之間。膜厚過(guò)低,染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí),因?yàn)槟ず癫粔?導(dǎo)致染料的沉積量有限,無(wú)法達(dá)到要求的顏色深度.總而言之,陽(yáng)極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎(chǔ).陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前,我們很難看到或者根本無(wú)法看到,一旦染上色之后,我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象.而此時(shí),生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問(wèn)題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因.