隨著鋼帶質(zhì)量要求的日益嚴格越來越多的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)開始注重鋼帶本身的質(zhì)量問題—表面針孔是鋼帶的主要缺陷。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。
目前傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測。但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產(chǎn)線上進行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統(tǒng)在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。
比如無錫創(chuàng)視新科技提供的mvc帶鋼針孔檢測系統(tǒng)就是用機器代替人眼來做測量和判斷，使用“背光”成像方式通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描，將采集到的數(shù)據(jù)運用專利發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷。
創(chuàng)視MVC帶鋼針孔檢測系統(tǒng)的功能應(yīng)用：
1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測。發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警，提示及時修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
2.完整的表面質(zhì)量信息，材料表面疵點圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標(biāo)。
3.高精度。帶鋼針孔檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求；
4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄（大小和位置）和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5.系統(tǒng)聯(lián)動。當(dāng)系統(tǒng)檢測到帶鋼針孔時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出；
在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽，定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時系統(tǒng)軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對針孔數(shù)量等信息一目了然，
「鋼帶針孔檢測系統(tǒng)」目前主要用于檢測各類板卷材表面出現(xiàn)的針孔、洞眼、邊裂等缺陷，主要應(yīng)用于帶鋼、鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等行業(yè)。系統(tǒng)能夠及時準(zhǔn)確的反應(yīng)孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息。在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評級提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是帶鋼生產(chǎn)企業(yè)針孔檢測的最佳方案。