最近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有硫化機，是否可以現(xiàn)場幫助施工。。。但是，皮帶粘接硫化是一個復(fù)雜的過程，操作復(fù)雜，并技術(shù)要求較高，建議專業(yè)人員操作，現(xiàn)從我鄭州宏鑫橡膠制品有限公司廠區(qū)施工部門整理一份施工技術(shù)以及施工標準希望能給廣大客戶起到參考作用。由于粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應(yīng)用，
1 粘接前的準備工作
2臺硫化機，檢查并調(diào)試好以備用;2臺手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;專用鉗子若干把;
生膠皮及甲笨等粘接劑足量備用;現(xiàn)場應(yīng)有水源(硫化機打壓泵用)。對將要更換的膠帶接頭預(yù)先進行剖剝處理，以節(jié)省搶修時間。
2、 膠帶接頭的設(shè)計與制作
1、設(shè)計
皮帶機的修復(fù)，接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.
搭接層數(shù)X=Y一1，其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)，一般情況下取3_< B>
為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設(shè)計。
計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，
2、制作：
操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導(dǎo)致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。
3、粘接工藝
膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應(yīng)盡可能一次成功，避免因反復(fù)揭、粘而影響粘接質(zhì)量。此過程約需1.5 h可完成。
4、 硫化工藝
硫化工藝對粘接強度起至關(guān)重要的作用。在用夾具將接頭夾好后，需用打壓泵對接頭施以一定壓力，通常情況下取0.8一1 MPA即可，之后接通硫化機電源，升溫、恒溫、降溫應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，如圖3所示，切不可操之過急，防止因溫度過高導(dǎo)致過硫及溫度過低不能硫化而影響粘接質(zhì)量。
5、 冷粘法的基本操作要點
冷粘法對膠帶接頭的處理要求同熱粘法基本一致，但粘接工藝、硫化工藝有較大差別。冷粘法的粘接工藝主要包括配膠、涂膠、粘合3道工序。配膠時除了應(yīng)按照氯丁膠粘劑本身的要求進行配比外，還要根據(jù)氣候及環(huán)境溫度的變化對固化劑的用量作適當調(diào)節(jié)，膠粘劑與固化劑的搭配比例一般控制在5:1一8:1。在粘接面上涂完膠后應(yīng)自然晾置，冬季溫度較低時可輔助加熱以縮短固化時間。涂2一3遍膠后若達到用手觸摸不粘手時即可進行接頭粘合，搭接時要盡可能一次成功，然后用橡皮錘從中間向四周敲實，以排除內(nèi)部氣泡。最后，使用夾具對粘接好的接頭進行加壓處理.