1.基本結(jié)構(gòu)與工作原理
GLJ 過濾機主要由過濾罐體、濾網(wǎng)片、排渣機構(gòu)起蓋、構(gòu)等組成。
1）過濾罐體 過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓連接， 組成一個封閉的容器。
頂蓋與罐體的法蘭用 矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網(wǎng)片，集液管，進(jìn)料口和排渣口。
2）濾網(wǎng)片 過濾網(wǎng)片是過濾機的主要工作部件， 濾網(wǎng)片由多層不同規(guī)格的不銹鋼網(wǎng)組成， 其中間是 濾液流道，濾網(wǎng)片外圍是用不銹鋼板制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液匯集流道，濾網(wǎng) 和濾網(wǎng)片框架鉚合而成，
濾網(wǎng)片下部為插入集液管上的出料口接頭， 接頭與集液管插座間用
橡膠 O 形圈密封。
3）排渣裝置 過濾機在過濾油脂產(chǎn)品時， 濾網(wǎng)板上裝有自動振動落渣裝置。 過濾罐體下部裝有大口徑
的氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣應(yīng)濾清和油霧潤滑處理。 振動器主要由缸體和往復(fù)運動的活塞組成，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)油霧器后，進(jìn)入缸體進(jìn)氣口，推動 活塞往復(fù)運動產(chǎn)生振動。
振動器的振動頻率是由安裝在空氣進(jìn)口的壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)， 振 動頻率與進(jìn)氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為 0.4~0.6MPa。振動器的振幅是由振動 器缸體蓋后面的重錘增減來調(diào)節(jié)，振幅與重錘重量成正比。為使振動排渣比較徹底，需根據(jù) 濾渣的粘度性質(zhì)來相應(yīng)調(diào)節(jié)振動器的振幅和頻率。 帶有振動器的過濾機， 在過濾罐中濾網(wǎng)片上部有一特殊的鎖緊機構(gòu)， 鎖緊機構(gòu)伸出過濾 罐體的外端裝著振動器，
振動器的往復(fù)振動傳遞到濾網(wǎng)片上， 從而使附在濾網(wǎng)片上的濾渣脫 落。定期打開下部氣動蝶閥將濾餅排出。 4）起蓋機構(gòu) 本過濾機采用螺旋升降起蓋機構(gòu)，每次提升前應(yīng)在注油杯中加注潤滑油。 自動排渣過濾機是一種間歇式過濾，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，必須有個清理的步驟，為了 使過濾操作連續(xù)進(jìn)行，過濾機主機必須備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不要充得過滿，只有 在兩相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在 2cm 左右的空間時濾餅才能吹干且易卸掉?；蜻^濾達(dá)到較大 的允許過濾壓力時（≤0.4MPa)，則應(yīng)開始排渣。 在過濾過程中，若固體雜質(zhì)顆粒太小，經(jīng)延長循環(huán)時間，仍達(dá)不到澄清度要求，而沒有 起到過濾作用，對于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網(wǎng)上，即選用合適的助濾劑進(jìn)行 預(yù)涂，通過這層預(yù)涂層便能獲得澄清的濾液。
注意：
1）過濾機嚴(yán)禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進(jìn)行排渣。嚴(yán)禁先開振動裝置、后開底閥。
2） 人工排渣濾餅厚度應(yīng)控制在≤15mm,自動排渣濾餅厚度應(yīng)控制在≤20mm， **過以上厚度， 會導(dǎo)致濾渣排不下或濾網(wǎng)變形事故。
3）過濾機安裝時，應(yīng)在輸送設(shè)備的進(jìn)口或過濾機的進(jìn)口安裝一片 60 目的金屬濾網(wǎng)，防止管 道中的焊渣和白土等中的雜質(zhì)進(jìn)入過濾機，損壞排渣底閥的密封面。
2.過濾機操作規(guī)程
1）充滿過濾罐 開啟閥門 A,7,1,開啟輸液泵，使待濾液充滿過濾罐（過濾罐是否充滿可通過Ⅲ號視鏡 觀察到） 。
第一步：打開泵閥門和溢流閥門，然后啟動泵，開始進(jìn)液，當(dāng)從上視鏡I看到有大量液體流動時，說明罐內(nèi)已滿。
第二步：打開循環(huán)閥門，關(guān)閉溢流閥門（如果壓力過高或上升過快，溢流閥門可以適當(dāng)開啟一點，減小罐內(nèi)的壓力），開始循環(huán)。
第三步：當(dāng)從視鏡Ⅱ看到液體變清時，打開清液閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，開始過濾。
第四步：當(dāng)過濾一段時間后，罐內(nèi)壓力達(dá)到4公斤時（即壓力表顯示為4公斤時），啟動空壓機（空壓機壓力不能**過8公斤），停止油泵，關(guān)閉泵閥門，打開空氣閥門（罐內(nèi)壓力不**過4公斤）。當(dāng)從視鏡Ⅱ中看到液體混濁時，打開循環(huán)閥門，關(guān)閉清液閥門。
第五步：當(dāng)從視鏡Ⅱ中看到?jīng)]有大量液體時，打開排液閥門（開啟1/3即行），當(dāng)從視鏡Ⅲ看到?jīng)]有液體時，關(guān)閉排液閥門。
第六步：打開蒸汽閥門和排氣閥門，關(guān)閉空氣閥門和循環(huán)閥門，持續(xù)吹餅30分鐘左右。（可以稍微延長，使餅中的含油量降低）。
第七步：關(guān)閉蒸汽閥門，打開空氣閥門，關(guān)閉排氣閥門，當(dāng)壓力表顯示有半公斤壓力時，打開排污閥門，將污油排凈，當(dāng)污油排凈時關(guān)閉空氣閥門。
第八步：當(dāng)確定罐內(nèi)沒有壓力時，即壓力表指示為零時，打開蝶閥，啟動振動體（振動體每次較長振動時間不能**過10S）開始排渣。
第九步：關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備下次過濾。
注意事項：①過濾機較高工作壓力不能**過4.5公斤。
②較高溫度不能**過150°
③空壓機壓力不能**過8公斤。
3.過濾機網(wǎng)片的清理方法
當(dāng)過濾機的工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由于濾網(wǎng)片堵塞所致。這時應(yīng)檢查 濾網(wǎng)片，將濾網(wǎng)片放到亮處與濾網(wǎng)片成 45°角觀察，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時清洗。濾網(wǎng)片的清 洗推薦以下辦法：
1）化學(xué)處理法 濾網(wǎng)片放在一個純凈的池內(nèi)清洗，清洗液為 10~15%的 NaOH 溶液（或?qū)V網(wǎng)片無腐蝕作 用的清洗液） ，溫度 50~60℃,清洗時間一般不**過 3 小時，注意切不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯 離子的洗滌劑清洗，因為會嚴(yán)重腐蝕濾網(wǎng)。
2機械清洗法
用0.6~0.8MPa的高壓水噴洗將濾網(wǎng)片豎放到木板上濾網(wǎng)片出料口朝下高壓水的噴嘴與濾網(wǎng)片平面成45°角噴洗。 濾網(wǎng)片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽沖洗其操作方法同高壓水噴洗一樣也能達(dá)到良好的效果。
要特別注意濾網(wǎng)片決不能逆流和逆流洗滌濾網(wǎng)，這會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至撕破濾網(wǎng)。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網(wǎng)，這樣做不但易堵塞濾網(wǎng)而且容易刮壞濾網(wǎng)。
孟曉：15937326210