低壓熱熔膠注射成型
成型工藝
從技術角度上講，用熱熔膠的成型工藝介于注塑和灌封之間。這種工藝大大簡化了產(chǎn)品的注塑，比如可以起到密封和張力緩沖作用制造插頭的連接部分，包封印刷電路板。復雜的、費時的工藝現(xiàn)在可以被行之有效的簡便技術和降低成本的方法取代了。
在汽車工業(yè)上，用熱熔膠的方法來密封插頭連接件已經(jīng)有好幾年歷史了?，F(xiàn)在，熱熔膠正在越來越多的應用于組裝印刷電路板的保護，如防濕氣、機械損壞或介質(zhì)腐蝕。
它的主要原因就在于低壓應用，對零部件非常安全。同雙組分（環(huán)氧和聚胺脂）灌封比較，有如下優(yōu)點：
l 包封的部件大約一分鐘就可以進入下道工藝處理，而雙組分的固化是非常費時的。
2 可重復使用的單組分材料，使得操作簡便、干凈。
3 印刷電路板包封件可以免去盒子。
成型工藝的產(chǎn)品
這些材料主要是聚酰胺基的熱熔膠，現(xiàn)在聚胺脂的熱熔膠也在可選之列。不僅技術上優(yōu)異，而且環(huán)保上也很突出，因為是經(jīng)可回收的原材料制成的。應用時沒有化學反應，也沒有溶劑揮發(fā)。
操作溫度一般在130到240攝氏度，應用溫度范圍為零下40到零上140攝氏度。對PA，PBT，PVC以及相同極性的材料有很好的粘性。
成型工藝應用
成型工藝的應用幾乎沒有限制，下面是應用領域：
l 插頭的澆鑄
在插頭的澆鑄中，熱熔膠主要用來密封并保護線束。由于模具比注塑用模具要便宜，甚至很小的模具也是經(jīng)濟的。
2 現(xiàn)場制造索環(huán)
成型技術的另一個可取之處是它可現(xiàn)場制造索環(huán)。這就克服了需要較長時間來穿索環(huán)的困難。而且這也可以起到張力緩沖作用
3 電子產(chǎn)品的包封
包封時因為低壓，可防止電子零部件的損壞。包封層保護電子零部件受外界影響（濕氣，機械壓力），還可以當盒子用。
Macromelt 低壓注膠優(yōu)點小結(jié)：
l 低壓力 不損壞電子元器件
2 黏合劑 黏合劑使密封成為可能
3 注塑 同注塑工藝類似，是高度生產(chǎn)可靠性的保證
成型技術系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)由材料，模具，設備和應用技術組成。
大部分的模具是由價格便宜的鋁制造出來的。膠和鋁之間的無磨損性減少了修模的需要。大批量生產(chǎn)用的模具可以用鋼制造。在插入產(chǎn)品易磨損部位，我們也建議使用綱。同熱熔膠直接接觸部位都是鋁材。
任何由塑料注塑模具開發(fā)經(jīng)驗的制造商，都有能力制造熱熔膠成型用的模具。
設備-基本工作原理
膠在熔膠箱里預熔化，然后由齒輪泵將膠通過喉管輸出到槍頭，泵體的壓力一般由旁路控制大小，槍頭的噴嘴由時間控制器控制開和關，這樣膠體就被噴射到模具內(nèi)。
90％的應用周期（包括注射和冷卻時間）一般在10到45秒。
電子設備的保護方式--低壓注塑成型技術
冰箱。汽車。便攜式視頻游戲機以及潛水艇之間看似毫無聯(lián)系之處，但在以下兩個方面卻是相同的。第一，它們內(nèi)部都具有電子設備以保證其正常工作。第二，它們都暴露于復雜多變的外界環(huán)境中，這將會影響其核心的。復雜的電子配置，從而導致種種不便與潛在危險問題的產(chǎn)生，影響其正常工作。暴露于水?；覊m。油類?；瘜W藥品以及溫度極端變化環(huán)境中，以及劇烈的碰撞等都將會損壞電路，發(fā)生線路故障。這個問題已經(jīng)引起了制造商們的注意，他們尋找各種各樣的方法將電子部件與這些有害的影響因素隔離，以確保其產(chǎn)品功能的可靠性與穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的保護方式目前，我們已經(jīng)獲得的防御外界環(huán)境破壞的傳統(tǒng)方法包括封裝(將電子部件壓縮到一個殼狀的保護裝置中，里面塞滿或)與保形涂層涂料(將具有防護作用的化學物質(zhì)涂于或噴灑于電子部件的表面)。然而，上述方法不僅成本昂貴，而且造成時間的大量浪費。最終難以成為制造商與用戶所期望的持久的保護方式。另外，與加工。制造。裝配。注射模具外殼或保形涂層涂料相關的成本也相當高，在很多時候甚至超過了這些過程中的部件成本。在封裝工藝中，需要很多裝配步驟，這不僅會增加裝配線的長度，同時也增加了設備與勞動力成本。在保形涂層涂料工藝過程中會產(chǎn)生有毒氣體，從而可能導致對工作環(huán)境的危害，需要較長時間才能得以恢復。因此，導致裝配過程的延長。尤其當這些工藝應用在小型部件上時，整個過程中密封材料浪費的數(shù)量經(jīng)常會遠遠超過實際需要的數(shù)量。甚至在大多數(shù)時候，浪費的材料成本會遠遠大于成品部件的成本。即使將整個工藝過程涉及到的化學品正?；旌?，部件在密封的保護下不受損壞，這種保護也不能抵抗得住一天天的磨損。如果部件被充分浸濕，或經(jīng)受強烈震動，防護裝置將會破裂。其結(jié)果會導致其核心電子部件功能障礙或失效。新型的保護方式-低壓注塑成型技術然而，目前有一種可替代密封與保形涂層涂料的方法。低壓注塑成型技術是一種更為高效的保護方法，它僅需要很少的裝配需求，并且安全。容易實施，同時對于外界壓力提供了一種更直接的防護。低壓注塑成型技術最初于上世紀八十年代在歐洲自動化行業(yè)得以應用。其工藝包括成型與用熔化的熱塑熱熔膠封裝現(xiàn)有部件。此工藝包含四個關鍵過程：原材料。模具。設備及應用技術。該技術使用的熱塑熱熔膠是一種以粘合尼龍為主的阻燃材料。作為一種單一材料，它不需要進行化學混合。熱塑材料以露珠狀或片狀存儲在固體泡沫中，而不像密封或保形涂層涂料所使用的化學品與液體一樣有毒性。這便消除了對于導致環(huán)境與安全危害的任何顧慮。
低壓注塑成型技術中鋁制模具的頂部與底部而且，當應用熱熔材料時，整個過程不存在任何化學反應，同時也沒有可溶性物質(zhì)產(chǎn)生。在存儲及短暫的冷卻與預處理過程中，原材料不會產(chǎn)生有毒氣體。此外，對環(huán)境有益的一個附加好處在于，熱塑性塑料可以用可重復利用的原材料制成。熱塑性塑料在室溫下進行冷卻預處理僅需要幾秒鐘的時間，因此，在原材料應用與下一步產(chǎn)品裝配之間不需要等待。原料附著在PVC涂層線與pcb板的最底層。原料等級根據(jù)不同的應用而有所變化。應用在低壓注塑成型工藝的鑄模設備可以由鋁材料或鋼材料制成。鋁制模具將會為短周期產(chǎn)品提供更加快速的熱交換過程，而鋼制模具對于長周期產(chǎn)品所要求的耐久性是極其必要的。整個工藝的第一步是熱塑性塑料的熔化。熱塑性塑料在華氏370度至450度時在容器罐中熔化，然后由齒輪泵或桿狀系統(tǒng)傳送至注射器頂部。設備由旁路控制，不斷增加壓力，由20磅/平方英寸增至200磅/平方英寸。位于注射器頂部的噴嘴在定時器的控制下或開或關，允許熱塑性塑料流到模具中，將電子部件包覆在具有保護功能的熱塑性塑料之中。絕大多數(shù)的應用壓力范圍在80磅/平方英寸到100磅/平方英寸之間，熱塑性塑料的低粘度(從1000厘泊至10000厘泊),使得易碎電子部件在20磅/平方英寸的低壓下成型成為可能。而這些類型的部件在傳統(tǒng)的高壓注塑成型工藝的高壓下很容易受到破壞。由低壓成型工藝產(chǎn)生的浪費相對于傳統(tǒng)的封裝方法是很小的，因為在較低的壓力下浪費的數(shù)量能保持到最校另外，此工藝免除了對外殼封裝的需求，同時保留了增加支架與索環(huán)的能力，這便為后來的附加部件的增加作好了準備。對于大約90%的設備，整個工藝周期(注塑。冷卻與預處理)僅需不到60秒的時間即可完成。這樣的生產(chǎn)效率要遠遠超過傳統(tǒng)的工藝過程，如或環(huán)氧封裝，需要長達24小時的時間。
低壓注塑成型工藝保護的雙面電路板，左側(cè)的保護部分為半透明琥珀色材料，右側(cè)的則為不透明黑色材料，后面的圖片為未保護狀態(tài)下的電路板在保護的效果方面，由低壓成型形成的支架是絕對意義上的密封。除了防水。防塵之外，它還對絕大多數(shù)的化學藥品與水壓流體具有很強的防護能力。由于使用的熱塑性塑料是電絕緣的，因此，模具對電子產(chǎn)品同時提供ESD保護，這種情況下，便無需防靜電包裝材料。外殼材料的硬度也使得電子部件免于受到不斷的機械振動的破壞。此外，由于成型材料所具有的耐高溫與阻燃性的特點，從而保證了部件在溫度從-40華氏度至320華氏度范圍內(nèi)功能的完整性。低壓注塑成型技術可用來保護傳感器。馬達。開關。光纖設備。連接器。PCB板。繼電器。電子部件以及燃料電池。它對于溫度敏感性部件與復雜形狀部件來說是相當理想的。此工藝已經(jīng)在很多行業(yè)中得以成功應用，包括家電。汽車。電子。航海。醫(yī)療以及長途通訊等行業(yè)。