常用的化學(xué)清洗藥劑可有不同的分類方法。例如按其化學(xué)組成可分為無機化學(xué)清洗劑和有機化學(xué)清洗劑；按其中有的清洗劑可能對不同的污垢有不同的作用，或?qū)ν环N污垢具有兩種或兩種以上的作用，則應(yīng)按其在一般情況下的主要作用歸類。
a．水和非水溶劑
污垢的溶劑是指那些能把清洗對象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來，且沒有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。
1.水：水是自然界存在的，也是較重要的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場合，就不用非水溶劑及各種添加劑。
2.非水溶劑： 非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、等及其混合物于它主要用于溶解有機污垢，如油垢及某些有機化合物垢。
b．表面活性劑
其分子中同時具有親水的極性基團與親油的非極性基團，當(dāng)它的加入量很少時，即能大大降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。
表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團的離子類型分類。較常用的有陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑及非離子表面活性劑等。**類為離子型表面活性劑。
表面活性劑在家庭生活及工業(yè)生產(chǎn)的清洗中，有廣泛的用途。
c．酸-堿清洗劑
借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時也伴有氧化-還原等反應(yīng))，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。
大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對于用溶劑或溶液難以清除的污垢時，有良好的效果。
d．氧化-還原劑
主要借助與污垢發(fā)生氧化還原反應(yīng)而清除污垢的制劑，即為清洗用氧化劑或還原劑，包括熔融劑。
氧化劑用以清除有還原性的污垢，如許多有機污垢。還原劑用于清除有氧化性的污垢，如銹垢。
e．金屬離子螯合劑
借助與污垢中的金屬離子發(fā)生配合反應(yīng)，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谇逑磩┑尿衔?，這種清洗劑或助劑即為螯合劑。它常用在銹垢及無機鹽垢的清洗中。
f．吸附劑
通過對污垢的物理吸附或化學(xué)吸附而清除污垢的物質(zhì)為清洗用的吸附劑。應(yīng)選擇對污垢有很強的親和力的吸附劑用于清洗。
g．殺菌滅藻與污泥剝離劑
可以殺滅被清洗表面的菌藻，剝離微生物污泥的化學(xué)藥劑，即為殺菌滅藻與污泥剝離劑。它有無機類的與有機類的，無機類的通常又是強氧化劑。
h．酶制劑
酶制劑是由動物、植物與微生物產(chǎn)生的，具有催化能力的蛋白質(zhì)。在污垢的清洗中，它可以和有機污垢發(fā)生相應(yīng)的生化反應(yīng)，促進污垢的分解與脫落。例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶等加入清洗液中，可加快相應(yīng)污垢的清除。
**強去油污表面活性劑：該產(chǎn)品作為除油劑原料是當(dāng)今世界*產(chǎn)品，適用于去除各種機械油脂、**油脂，可在酸性、中性、堿性條件下使用。廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及民用清洗劑、洗滌劑（如車輛清洗劑、發(fā)動機清洗劑、硬表面清洗劑、抽油煙機清洗劑、地毯清洗劑、金屬清洗劑、玻璃清洗劑、大理石清洗劑等）。
低泡除油專用表面活性劑：以**油脂合成的異構(gòu)醇醚，是一個具有98%生物可降解的新型、低泡、高效、環(huán)保型非離子表面活性劑。與各種表面活性劑、助劑、添加劑、溶劑配伍性好，耐酸、耐堿，抗氧化。適合常溫（25～35℃）及高溫（75℃）清洗。
清洗劑使用技術(shù)要求
用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。
1.清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。
2.對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。
3.清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
4.清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。
5.清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。
6.清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
7.不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。